电极制造是电池单元生产中的关键步骤，涉及到阳极和阴极的制造。

该过程从基材箔开始，在上面涂覆浆料。接下来是烘干过程，然后用压延法压实涂覆的箔片。为完成电极制造，经压延的卷轴会被切割成较小的电极卷轴（子卷轴），并通过激光或剪切切割方法来切割，以将电极片从连续的基材中裁剪出来。

借助机器视觉技术，可以密切监测电极制造的工艺参数，如涂层厚度、表面质量、粘附性和切割边缘几何形状。

电池组装的步骤取决于电池类型。对于袋式电池和棱形电池，利用真空夹具可确保高达120张电极片（包括阳极、隔膜、阴极等）的精确无损堆叠。

相比之下，圆柱形电池需要经历卷绕过程。在这个过程中，通过将电极薄片和隔膜薄片送入，然后将它们围绕中心销卷绕，形成所谓的"果冻卷"。完成电池的封装后，电解质会注入电池的包装中。

借助机器视觉技术，可以控制关键的工艺参数，如位置精度、电极薄片的无损处理以及电极和隔膜薄片的对齐。

电极表面和引线检测，切割几何形状的测量以及读码

电极片位置检测&堆叠对齐

电池单元生产的第三步是形成和老化过程，旨在优化电池性能和寿命。

在电池单元出厂之前，它们需要经历一系列下线测试，以确定电池单元质量，例如脉冲测试、OCV测试、容量测试和泄漏测试。在顺利通过所有测试后，将电池包装并准备运输。

借助机器视觉技术，能够快速对有缺陷、变形或损坏的电池进行分类并相应处理。同时，还能够强力检测无法识别的代码、杂质或异物。

对棱形电池进行表面检查&读码

对袋式电池进行缺陷检测

外径和电池尺寸测量

适合电极制造的强健机器视觉软件