当您想到肉类加工中的异物问题时，您会想到什么词？无意识和有问题的问题位居榜首，但不可避免的也很容易排在其中。这是因为导致加工线上污染的材料——包括木托盘、纸板组合、塑料衬里、一次性手套等等——实际上遍布整个工厂。 

异物事故很容易发生：员工将刀留在组合物的边缘，或者操作员撕破了其中一只橡胶手套。是否识别这些事件取决于您的异物控制计划和您选择的检测技术。 这就是事情变得棘手的地方。工厂里的人们对异物问题一无所知。高光谱成像系统在其产品流中发现的物品 可以使人们认识到他们的异物问题比他们想象的要严重。 我在我参观过的工厂的前线多次看到这种情况发生。

橡胶手套

在一家生鲜猪肉加工厂，一名生产线操作员走进办公室，抱怨她早上戴的一只绿色橡胶手套有一个洞。她重新戴上手套，回到队伍中。

几分钟后，她回到办公室，兴奋地发现Specim FX17高光谱成像系统找到了她丢失的手套。我们将手套与发现的异物进行了比较，发现异物就是他的手套。 

这一异物发现的时机令人难以置信。由于系统很快就找到了那块小手套，操作员立即接受了工厂刚刚采用的新检测技术。 

员工是工厂最重要的资产之一，因此他们参与技术的关键是。在这种情况下，系统创造了一个终身信徒。

我已经看到我们的高光谱成像发现了更小的碎片。在另一家工厂，我们通过在产品上放置不同尺寸的绿色丁腈手套碎片来测试系统的故障。最小的碎片只有 1 毫米。 

一旦生产线开始，肉眼就看不到异物，但Specim FX17高光谱成像系统每次都能捕捉到它。 

纹身墨水的混乱

一些最有趣的异物发现是那些没有在加载到高光谱成像系统的模型中进行测试的。这是一家猪肉加工厂的情况，系统自发地开始拒绝带有可见纹身墨水的产品。

该工厂对此结果非常满意，并希望确保系统能够继续剔除带有纹身墨水的产品。获取实时信息和报告也为他们提供了采取行动的见解。他们可以将受影响产品的图片和相关组合编号返回给供应商，以展示问题的发生频率。 在这种情况下，一张图片胜过万语千言。 

透明塑料拼图

当产品以每分钟2-3m/s速度在生产线上快速移动时，用肉眼很难看到高对比度的异物。当异物是透明塑料时，这就变得不可能了——除非你拥有合适的技术。

在该工厂中，Specim FX17高光谱成像系统立即拒绝了受影响的产品，团队随后得知该产品被透明塑料内衬污染。不到三分钟后，第二次检测出塑料片。由于两个被拒绝的批次都来自同一组合，因此客户确切地知道他们在寻找什么。 

这不仅仅是异物检测。更是食品安全。大多数肉类加工企业的领导者都会承认，他们因为担心下一次食品召回何时到来以及是否会影响他们的运营而失眠。 即使召回不会直接影响您的公司，也会伤害整个行业。在异物进入食品供应之前将其去除对于每个人（消费者和加工商都是如此）来说是一个巨大的胜利。它使人们对粮食供应保持高度信心。 

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