轮胎是车辆上唯一与地面接触的部件，直接关系到车辆的操控性、驾乘的舒适性与安全性。轮胎胎侧排布有各种轮胎规格参数的标识，不仅详细说明了轮胎类型、性能等信息，其与胎面花纹一起在某种程度上也直接体现了品牌的形象与特色。胎侧字符检测是轮胎质量管理中的重要环节。

轮胎胎侧信息经硫化工段模压产生，在硫化轮胎时，一般由操作员根据轮胎型号替换更新活络模或活络块以组成需要的硫化模具。这一过程存在人为操作失误或活络模磨损的情况，导致模具与标准不符，造成轮胎生产的质量问题。对硫化后的首胎进行字符检测，可以反推模具是否正确，从而避免整个批次轮胎出现错误信息造成严重的生产损失。

当面对上千种不同规格的首胎，如何高效完成检测任务？

系统方案：首胎字符检测系统 

由于轮胎胎侧字符立体的特性，光图智能采用3D机器视觉应用到首胎字符检测中，智能自动完成首胎字符检测。

软件对处理后的字符进行比对判断

光图智能首胎字符检测系统由3D激光传感器、协作机器人、OiTireX 首胎字符检测软件等构成。通过激光3D传感器扫描出胎侧的3D图像，再运用图像处理算法提取出字符信息，运用字符识别算法将信息与标准模板进行比对和良否判断，验证胎侧*文字及图案是否存在错误、缺失、误增加及磨损等不良情况。其检测内容包括：

Brand Name-品牌字符；Size-尺寸字符；Ply Construction-带束层数；Load Rating-载重等级；Inflation Pressure-胎压标识；DOT Code-DOT 标识码；UTQG Label-UTQG 标识码；Other regulatory marks-其他常规标识码：E-Mark、ECE / Sound Mark Number、I-Mark Number、China (CCC) Mark、India (BIS) Mark；Mold Serial Number-模具序列编号；Safety Label-安全标签 ；Customized Other Text Or Non-Text Marks 自定义的其他文本或非文本标识。

方案优势

关键技术

光图智能开发了多项软硬件关键技术，来提高质量实现这一解决方案，新增规格也可轻松实现智能、快速的检测！

配套软件：OiTireX 首胎字符检测软件

基于光图智能OI-SMART-VISION机器视觉软件平台开发而成的OiTireX 首胎字符检测软件，其软件界面清晰，扫描图像、检测结果、报错信息皆可实时显示，图形化界面操作简单，完全按照检测流程和用户使用逻辑编写软件；轻松实现一键检测、模板新建、训练库管理等功能，可定制化生成检测记录及报告，帮助企业及时掌握生产质量状况。

1、软件功能

自动对焦功能：在创建模板流程中，机器人能自动适应轮胎的外径和高度变化寻找对焦位置。

自动姿态变换功能：可以直接通过图像区域划分，计算出机器人需要变换的姿态，使得3D相机保持垂直于扫描面。

模板信息导入功能：提供标准格式的信息导入接口（Excel、PDF、Mes），辅助快速建立标准模板，也可针对客户当前的信息系统结构做对接模块开发（格式标准需商讨确认）。

训练库管理功能：支持字库和图案库的训练及管理，方便客户更新产品内容。

字库/图库管理界面

信息块动态更新功能：模板支持信息块的动态更新，在MES下达最新标准后，可结合原有模板信息，不需要重新构建模板即可实现检测（支持年周号、认证号、模具号等变化）。

账号管理功能：具备不同等级的账号权限功能，可在设备进行本地账户管理，或者通过MES通讯进行工号权限确认。可以设置倒班时间强制账号退出。

检测记录管理功能：检测记录保存具体的施工信息和扫描记录，以及结果人工复判记录。支持多种查询方式，默认保存在本地硬盘，可对接上传服务器。

2、检测案例

3、点云效果

光图智能深耕轮胎制造行业多年，熟悉橡胶生产的关键工艺环节与相关标准，设计研发的系统设备不仅可以高效实现检测功能，同时满足各项严苛的安全标准，确保检测设备运行稳定、安全、可靠。