高精度3D测量工具 助力鞋模生产流程提质增效

作为一项通用型3D测量工具，高精度三维扫描仪的核心优势在于其使用非接触式测量方式，测量工件不受形状限制，几乎可以应用于钜润模具生产环节中的所有3D测量环节。同时，高精度三维扫描仪扫描测量准确、高效，实现生产效率和产品质量的提升。

钜润模具鞋模生产主要流程：

测量取版：在生产的第一个环节，钜润模具会测量客户提供的鞋楦/参考鞋，根据测量结果取版开发；

图纸制作：取版之后，制作鞋子的2D/3D图纸，并和客户进行确认；

鞋模设计：图纸确认后，根据图纸进行鞋模的设计；

铸造鞋模：通过铸造工艺进行鞋模的初步成型（一些形状简单的模具可直接用CNC加工中心完成则无需铸造，但是很多鞋模由于形状复杂需铸造成型）；

鞋模测量：铸造成型后的鞋模，需要经过测量，来确认加工面；

模具加工及后处理：铸造成型的鞋模，经过CNC加工，并进行咬花电镀等精细处理后，可发货交付。

高精度三维扫描技术在鞋模的生产过程中，在测量环节均发挥了重要作用，包括鞋楦的测量和铸造鞋模的测量，不管在测量效率还是测量准确性上均实现了提升。

鞋楦3D测量

传统的取版测量主要是人工采用多项量具完成，测量较慢，15天交货期，测量取版耗时至少1天及以上。使用高精度三维扫描技术来进行3D测量，仅需10多分钟，如此大大提升了取版效率。

铸造成型鞋模3D测量

传统方式下，鞋模铸造成型后，工人通过千分尺进行模具的测量，并在此测量基础上进行CNC加工模面的确认。使用千分尺测量，效率较慢，基本上需要2小时及以上，高精度三维扫描技术在20分钟内即可完成测量工作。

另外，人工测量的基本上都是点位的数值，做模面时，以这些点的数值来确认模面的加工面，存在误差。OptimScan系列三维扫描最高精度可达0.005mm，且重复性精度稳定，同时细节还原能力极强，可以获取尺寸准确以及完整还原细节的三维数据。在此数据支撑下，可以快速准确提取模口线，确认加工模面等，以此生产高质量的鞋模。

通过高精度三维扫描技术这一3D测量工具的引入，大幅提升了鞋楦和铸造成型鞋模的测量效率和质量，综合计算，为钜润模具节省了1.5天的工期，原本15天的工期，直接缩短了10%，同时鞋模质量得到进一步提升