导言

近年来，工业CT即工业计算机断层扫描成像，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。目前已广泛应用于新能源、航空、石油、钢铁、机械、汽车、采矿等领域，被誉为未来测量技术的趋势。据相关数据显示，2021年我国工业CT检测系统市场规模达到16.3亿元，随着工业CT设备逐渐实现国产化、高端化，未来中国工业CT设备保有量将保持稳定增长。

工业CT原理

工业CT成像是基于X射线吸收特性的原理，通过多角度的扫描得到需要重建的数据，利用计算机重建技术，生成二维断层图像或三维立体图像，更加清晰、全面的呈现出物体内部结构，并且能够实现非破坏性的无损检测，用于解决包括内部结构尺寸测量、内部结构装配问题、材料结构分析以及内部是否有缺陷等技术难题。

工业CT优势

工业CT技术可以广泛应用在新能源、汽车、航空、核电、半导体、精密器件、3C消费电子、通讯、机械产品质量、科学研究等诸多领域。相较于原先拆解才可以找出问题的传统检测方式，工业CT技术有以下无可比拟的运用优势。

高分辨率：工业CT技术获得的被测物体断层图像分辨率较高，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.1%，并且检测不受被测物体几何结构的限制。

三维重建技术：工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。

图像分析处理：工业CT图像是数字化的结果，从中可直接给出像素值，尺寸甚至密度等物理信息，数字化的图像便于存储、传输、分析和处理。

含铭工业CT设备

设备简介：含铭电子HMX-130是一款离线式高速自动断层扫描X-ray检测系统，具备强大的3D断层成像功能。设备采用了平面扫描模式和重建算法，支持多角度扫描模式，结合微焦点X射线成像系统、高精度定位控制系统等技术，通过连续可调的运行机构，零件放置旋转载物体内。按照零件投影调整放大倍数，实现扫描方式多样灵活，具备高速检测、高分辨率、稳定安全连续运转的能力。

含铭CT落地应用

特种材料内部气泡、裂纹检测：

金属铸造件焊缝检测：

工件内部结构尺寸检测：

锂扣电池内部材料分析与测量：

含铭电子工业CT及成像技术目前已成熟应用于以上领域并成功落地，为客户解决了至关重要的检测难题。随着工业制造业自动化、智能化程度的提高，对产品质量的把控越来越严格，工业CT以其高精度、高准确率、三维立体成像以及可追溯性等特点，全方位满足制造业在品质控制方面的需求，未来工业CT技术的应用范围将会不断扩大，含铭以人工智能CCD技术及X射线技术为依托，深耕CT技术十余年，将持续为广大客户提供强大的技术支持。

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