在轮胎制造业中，胶料接头的质量是确保轮胎性能和寿命的关键因素。在轮胎的生产过程中，许多工段均涉及到胶料的缝合、贴合，形成胶料接头。如裁断工段的钢带、帘布经过裁断后还需要进行缝合，成型工段则有钢带、帘布、胎面、预复合件等胶料产生的接头。如果在胶料接头中出现闪缝、料偏、断差等异常情况，且超过工艺指标限制，会直接影响产品质量，大大降低轮胎寿命。

传统胶料接头检测方案

部分轮胎企业在生产过程中安排技术人员进行目视抽检。这种检测方式具有主观性强、测量一致性弱、人力投入大、劳动强度高、检测耗时长、检测数据少等诸多限制，且需要停机检测，检测效率极低。人工抽检也增加了漏检概率，极有可能导致不合格的产品流入后续工位，造成严重的产品质量问题。

基于3D线激光技术的在线自动全检       

运用3D线激光技术，对轮胎钢带、胎面、内衬、帘布等材料接头部位进行扫描，获取胶料的3D点云数据，再通过软件进行关键指标数值计算，判断是否存在搭接量/闪缝、错头、料偏、料宽等异常情况，并可以将测量值反馈给成型机主机形成回路，从而实现轮胎胶料接头良否情况的自动检测以及胶料接头工艺指标的实时监控和优化。

检测精度高达0.1mm

方案组成

光图智能拥有最齐全的接头检测场景应用，可安装在不同工位，实现包括钢带、胎面、内衬、帘布、预复合件以及裁断机缝合接头检测。

测量内容

可以测量接头搭界（Over，接头值>0）、闪缝（Less，接头值<0）、错头（Dog-ear，首尾侧边错开）、料偏（Off-Center，左右料宽不一致）、料宽（Width，整体料宽）结果。还可以检测漏贴（No Material）、错料(Material Error)缺陷。

检测原理

点云成像效果

方案优势

经济的：不依赖人工检测，有效节省人工成本。

自动的：可灵活设置检测参数，自动进行指标检测及NG报警。

全能的：一套检测设备可以测量多种胶料关键指标。

准确的：检测精度最高达0.1mm*，有效提高产品良率。*（ 3delta 重复精度）

智慧的：接头数值可量化，可评估机台运行状态，动态调整裁切贴合参数，优化生产工艺。

配套软件

技术参数

光图智能以创新技术为轮胎制造业注入新动力，确保每一环节的精确与高效。凭借对轮胎生产工序工艺、客户关注焦点的深刻理解以及多年来的现场项目经验，以自研3D传感器+自研3D视觉软件平台为核心，光图智能成功开发了一系列通用标准设备，可供企业快速部署投入使用，同时也可以根据企业预算及生产实际，定制高柔性的非标解决方案，全面满足各种轮胎检测需求，为轮胎制造企业降低生产成本、提升自动化水平、优化质量管理提供助力。