大家可能碰到过这样的情况，设备调试完成，也正常运行了一段时间，可是工程师刚一离开，就接到电话说设备出问题停机了。如果远程支持无法解决，就又需要工程师再次出差到客户现场处理。反复几次，导致项目成本不断增加。面对这种情况，自动化设备中的机器视觉工位更是如此，视觉工位往往涉及到较高的检测精度，一些细微偏差就会导致检测结果大不相同，因此视觉相关软硬件产品的稳定性就更是重中之重。

首先，BR-G 系列产品，是茉丽特专为1”, 2.4~2.74μ小像元相机设计，具有高分辨低畸变的微距镜头，放弃可变光圈后拥有极小的尺寸同时还具有超强抗振的机械设计，可见光-近红外镀膜可以适应更多的应用场景。

自动灯检机则是制药、化妆品、食品饮料等行业生产中对产品容器内部液体进行缺陷检测的视觉检测设备。产品通过预旋转将液体潜在颗粒升至一定高度，在到达视觉检测工位之前立刻停止旋转。此刻，液体继续旋转，同时视觉系统跟随摆臂快速运动拍摄出一系列的影像。颗粒的位置会不断发生变化，而灰尘和划痕则保持不变。将这些顺序的照片进行重叠影像，以此来通过算法进行检测产品的异物、外观缺陷、装量偏差等。

新冠疫情以来，国产自动灯检设备随着市场不断进行迭代升级，开始大量走向海外市场。自动化设备出海，产品单价提高的同时往往伴随着售后成本的大幅增长，尤其类似自动灯检设备所面对的终端制药厂家，这些厂家大部分操作员对机械设备的技术知识缺乏了解，一些不起眼的小问题产生蝴蝶效应就会造成巨大的售后成本产生。就更需要关注到设备上游零配件的稳定性、易用性，以保证设备整体的稳定性、易用性。

茉丽特的BR-G系列镜头产品在自动灯检机应用中的具体优势有：

强抗振设计：为了生产效率，自动灯检设备通常运行速度较快，安装相机镜头的摆臂为了追随产品拍摄，需要快速来回运动，产生持续性的剧烈振动，BR-G系列镜头的强抗振设计在这种环境下拥有更高的稳定性；

极小尺寸：同样的为了检测效率，设备通常在同一工位安装多个相机进行检测，BR-G系列极小的镜头尺寸可以适应相机紧凑排列安装的设备空间，而且将常规镜头的顶丝锁紧变为平面锁紧环锁紧更易于工程师进行精细调试；

防误触功能：自动灯检设备在检测一些玻璃容器产品时，产品可能会发生破裂并溅射液体，因此设备内部需要经常擦拭清洁，BR-G系列镜头放弃可调光圈，采用平面锁紧环螺纹对锁形式，可以防止清洁过程中的误触导致镜头光圈、对焦位置等发生变化；

通用性高：为了保证被测产品内的异物检出率，自动灯检设备通常会设置多个工位采用不同波长光源照明以针对不同异物，BR-G系列镜头从可见光到近红外的宽波段镀膜，可以搭配兼容400-1100nm范围内不同波段的光源使用；

高分辨率：对比以往2/3英寸镜头搭配百万级像素相机的方案，BR-G系列镜头可搭配1英寸千万级像素相机，拥有更高的像素精度，同时具备了更大的检测视野，可以兼容更多规格的被测产品。