随着新能源产业的快速发展，锂电池市场需求不断增长。在锂电池的生产过程中，电芯卷绕、叠片和涂布等关键工序都需要高精度的位置控制。纠偏传感器作为提升锂电池生产精度的关键辅助工具，能够实时检测物料边缘的位置变化，确保电芯边缘的整齐度，避免极片破损和电芯质量下降。

视智能通过自主研发的对射型边缘测量传感器高精度检测锂电池产品质量，为锂电池生产厂商提升产品性能和生产效率提供有力支撑。

一、极片入卷纠偏检测

· 应用场景

在电芯生产卷绕工序中，入卷纠偏作为最后一道检测工位，需要对极片边缘位置和破损进行实时检测，以避免电芯极片边缘没有对齐或出现破损缺口而引起质量问题，需要纠偏传感器具有更高的响应速度和检测准确率。

· 解决方案

使用深视智能SE1系列高精度边缘测量传感器，在入卷工位对射式安装，采样频率4kHz，响应时间250μs，重复精度5μm，采用EtherCAT总线通讯，通讯速度快，抗干扰性强，能够完美的解决极片入卷纠偏检测难题。

图 极片入卷纠偏检测

二、隔膜测宽检测

· 应用场景

在电芯生产卷绕工序中，需要实时检测上隔膜、下隔膜边缘位置，以保证在电芯卷绕时隔膜边缘对齐度。隔膜材料有干法隔膜和湿法隔膜，透光性不同，要求纠偏传感器能够适应两种隔膜材料的透光性，并且保证纠偏精度。同时，需要通过边缘测量传感器对隔膜宽度进行测量。

· 解决方案

采用深视智能SE1系列高精度边缘测量传感器，在隔膜放卷工位对射安装，能够适应干法隔膜、湿法隔膜不同的透光性，保证纠偏精度。同时，利用可标定安装距离的支架，将2对传感器安装于支架两侧完成隔膜宽度测量。

图 隔膜纠偏检测

三、叠片机隔膜纠偏

· 应用场景

叠片电池代表了锂电池较高的生产工艺水平，工序复杂，在叠片电池生产中，根据客户不同的生产工艺要求，需要对隔膜进行纠偏检测，需要检测极片边缘是否有破损，需要对极片进行定位，以提高叠片电池生产效率和良率。

· 解决方案

在叠片机不同工位，根据客户检测要求，安装SE1系列高精度边缘测量传感器，采样频率4kHz，响应时间250μs，对于不同透光度的隔膜具有良好的纠偏效果，同时也完全满足对于极片定位的检测要求。

图 叠片机隔膜纠偏检测

为了适应复杂的现场环境，SE1系列高精度边缘测量传感器采用抗强电磁干扰设计，采用EtherCAT总线通讯，通讯速度快，信号传输不受干扰，特别适用于叠片机对通讯抗干扰性的严格要求。

四、极片、隔膜过程纠偏检测

· 应用场景

在电芯生产卷绕工序中,正负极片、隔膜在卷绕传输中需要用到数量较多的过程纠偏传感器。目前在锂电行业，过程纠偏传感器普遍采用模拟量通讯，信号易受干扰而且接线工作量大，传感器和控制器采用一拖一配置，客户需要额外购买AD转换模块进行信号转换，采购成本高。

· 解决方案

深视智能SE2大量程边缘测量传感器采用EtherCAT总线通信，传感头量程为24mm，采用RS485通讯与EtherCAT通讯模块直接连接，中间无控制器，采用1拖4配置，一个EtherCAT通讯模块可接4对传感头，采用航插接线，方便可靠，信号通讯稳定不受干扰，同时省去AD转换模块，更大限度为客户节省成本。

图 极片、隔膜过程纠偏

随着纠偏传感器在锂电行业的广泛应用，深视智能也将持续为锂电池行业、锂电池制造企业提供更好的产品和服务。