随着汽车制造领域的自动化程度越来越高，很多检测和识别的工站都逐渐由视觉设备替代人工作业，实现自动化过站和自动化判别，保证上传记录的客观性和可追溯性。华睿科技机器视觉已在多家头部汽车制造企业落地成熟解决方案，为行业发展保质提效！

案例分享

1.动力总成车间高反光复杂背景读码

· 发动机缸盖二维码读取

项目需求：缸盖DPM码识别读取；项目难点：背景杂质干扰，物料自身有很强反光；方案选型：R5050MG-12M-RGG01；同类场景：发动机缸盖，缸体，曲轴，活塞等；收益效果：物料到达检测站的预设位置，自动读码并上传系统，节省了人工扫描的耗时，避免了可能出现的误操作。

· 5000系列读码器

500万超大分辨率，拥有偏振和非偏振补光灯，千兆网口传输的旗舰读码器。基于高性能的深度学习核心处理器，特殊优化的AI解码算法，解码高效稳定，每秒最多可解码90个，适用于汽车行业自动换线和高节拍复杂情景解码。

2.动力总成车间密封面缺陷检测

· 发动机贴合面缺陷检测

项目需求：发动机合盖前接触面缺陷检测；项目难点：背景反光强，检测缺陷有砂眼，砂块，磕碰，黑皮，渣孔等在平面上的特征不明显。相机选型：AH3B00MG010；镜头选型：MH1656XR；光源选型：开孔面光源；解决方案：使用多个相机组合直拍接触面，可以应用于大型加工件的表面检测。

收益效果：贴合面的要求极高，如果有沙眼、磕碰等异常，很可能导致密封圈压不紧，发动机出现异常，通过视觉设备检测可以减少一半的检测时间，节省了人力成本，避免了人工检测容易出现误判和人眼疲劳导致的漏检，而且视觉检测还可以保存测试原图方便后续追溯。

· AH系列小面阵相机

搭载了索尼芯片的超低功耗工业相机新品，配合自主研发的无损压缩算法，帧率可提升一倍，出厂前都经过AA调节使相机的同轴和后焦一致性特别高，方便现场人员的调试；支持12组binning组合提升图像质量，支持帧缓存功能方便客户进行快采慢传的应用；图像上支持宽色温域白平衡，满足更多需求。

3.总装车间新能源汽车底盘特征检测

· 底盘螺钉有无检测

项目需求：对底盘螺钉进行计数，检测防松笔标记是否连续，同时大屏展示底盘检测效果图；项目难点：背景复杂需要深度学习进行训练，多点位图像需要拼接在一起进行展示。相机选型：A7A20CG9；镜头选型：MH1628X；光源选型：多组面光环绕镜头；收益效果：自动对底盘螺钉情况进行判定，节省了人力成本；大屏会通过检测软件展示出各处螺钉状态和过站情况，方便质量人员路过站位时进行抽检；大屏展示整个底盘情况，工作人员可以直观观察对接插件松紧和物料外观情况，无需再到车底进行作业，安全性和便利性大大提升。 

· A系列小面阵相机

搭载了索尼高图像质量sensor，成像效果细腻，连续多年热销，产品性能稳定，应用场景广泛，适用于发动机缸体缺陷检，运动孔轴缺陷检，零部件外观检，底盘装配检测，底盘物料识别等行业场景。

4.总装车间轮胎传送线轮胎识别

· 轮胎尺寸和轮毂类型识别

项目需求：整车装配的轮胎从空中线向主线传送，需要对轮胎的尺寸，轮毂和花纹进行识别，以防装错。相机选型：A3A20MG8；镜头选型：MH0618X；光源选型：环形光源；收益效果：主机厂一般都是混线生产，轮胎的来料是从空中线进行分拨，再传送到主线体进行装配，在装配前对轮胎的尺寸，花纹和轮毂进行识别可以有效防错。

· A系列小面阵相机

搭载1200万像素黑白sensor，成像稳定性好，经过了大量的项目验证，适用于对一致性需求较高的场景；此款相机兼容市面上主流的第三方平台，可以根据主机厂要求适配不同算法。

5.总装车间轮胎上料线定位抓取

· 轮胎定位抓取

项目需求：视觉引导机械臂进行定位抓取；相机选型：AE3A20MG010；镜头选型：MH0814X；光源选型：环形光源；方案说明：轮胎是从滚轮线传送到主线体，在机械位置将轮胎举起后进行拍照，特征数据传送到机械臂进行轮胎抓取，再通过PLC反馈线体的运行情况，进行轮胎随行安装。

收益效果：相比于3D定位系统，2D的物料成本和调试复杂程度大大降低，稳定性也更好。

· AE系列小面阵相机

推出的新平台低功耗小面阵工业相机，搭配索尼1200万像素黑白工业sensor，成像精度高，支持触发缓存功能，支持宽色域白平衡，识别效果稳定，适用于各种工业场景。