在铝加工厂领域，铝板带的热轧和冷轧工艺是整个板带生产工艺的咽喉；能够在轧机端控制住批量质量事故，成为了一个迫切的需求。

铝热轧案例剖析

现有轧机空间狭小；热轧厚板断带容易损坏仪表。

解决方案

空间狭小疑难点：通过独特面阵相机，最小化传感器尺寸，即便仅有（550mm*650mm）的空间，依然可以集成到轧机当中；

设备集成一体化：设备集成不需要检测辊，规避巡边和重复标定难题，相机景深超高，适应不同材料厚度及抖动的工况。

安全防断带：每卷铝板推拉进出模式，确保穿带安全，设备维护方便；增加坚固防护板，防止断带事故；

光源和算法：频闪红外LED光源，规避常规白光对蚊虫的吸引；先进的基于区域的检测算法，低对比度缺陷，依旧可以检出。

铝冷轧案例剖析

空间狭小；现场烟气和油雾太大。

空间安装难：即使在这样狭小的空间（W*H-700mm*750mm）紧凑结构的面阵相机，占用空间很小，仍可以单表面固定安装

如何保护：设备集成不需要检测辊，规避巡边和重复标定难题，相机景深超高，适应不同材料厚度及抖动的工况。

环境恶劣情况下瑕疵清晰：特殊设计的油雾清扫装置，大流量高压风机，强力吹扫检测视窗，保证清晰成像

产量≠质量，视觉赋能攻克

铝热轧、冷轧工况：铝热轧板的工况极其严苛，铝板轧制过程中需用乳化液进行冷却和润滑，乳化液高温汽化变成油雾；热轧后温度仍然可达300度；冷轧后大量乳化液汽化，油烟严重。飞溅的乳化液和油烟对光学成像影响很大；同时铝热轧板带材料厚度变化大，对光学系统景深要求高；轧机出口极为紧凑的安装空间也限制常规表检仪集成。

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