智能检测助力家电智造升级——央视聚焦行业标杆工厂背后的技术力量--机器视觉网

日前，央视新闻联播镜头对准国内某全球家电领军企业的智能互联工厂，首次全景展现人工智能重构家电制造的创新实践。报道中，每分钟下线10台高端智能冰箱的超级产线、较传统模式提升40%的生产效率、达到0.01毫米级精度的AI检测技术，勾勒出中国智造的全新图景。

在这条代表行业最高技术水准的数字化产线上，海研科技提供的智能视觉检测系统，正以"工业之眼"的角色守护着每一台产品的诞生。

从经验判断到数据决策

“AI的识别使检测精度提高了10倍，由之前的0.1毫米提升到现在的0.01毫米，生产效率提升了40%。”报道中技术人员的介绍，揭示了智能制造对传统质检的颠覆性变革。

在海研科技与合作伙伴共建的智能检测体系中，全流程覆盖：从外观标识到内部结构，从门体装配到后背部件，实现全方位无死角质检；智能决策：检测数据实时上传至企业管理系统（MES），自动拦截不合格品并生成质量报告。自动化检测：全流程自动化检测替代人工目检，释放90%以上质检人力。

在该家电工厂内，系统通基于工业视觉与AI算法协同工作，实现家电制造全流程质量管控，精准覆盖印刷品与标识检测、门体结构检测、门错检测、后部组件检测等关键检测场景，实现全流程影像追溯，实现质量管控闭环。

为家电智造解决三大核心挑战

人工检测盲区：传统人工难以稳定检测能耗贴字符、门缝间隙等细微差异，系统实现标准化判定。某合作客户部署后，市场投诉率下降85%，售后成本年省超千万元。

柔性生产适配：支持多型号冰箱混线生产，换产时算法模型自动切换，调试时间大幅减小；国内某高端冰箱产线应用后，产能提升40%，实现“分钟级下线”。

质量追溯困境：高清拍照留存功能，可追溯每台冰箱的检测影像与数据，责任界定效率提升90%；EMS系统无缝对接，质量问题及时定位至具体工位与批次。

技术落地：从“制造”到“智造”的跨越

海研科技整机视觉检测系统已在国内多家头部家电企业落地，赋能产线实现，全流程覆盖：商标、能耗贴、门体间隙等关键项目自动化检测，显著减少人工目检盲区；高精度检测：设备检测精度达行业领先水平，有效保障产品外观品质一致性；实时同步检测：系统响应速度与产线节拍高度匹配，保障高效生产不间断。

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