在“双碳”战略目标指引下，光伏发电产业迎来爆发式增长。从广袤戈壁到城市屋顶，光伏组件面临着复杂多变的环境挑战，其中，风荷载作用下的结构安全问题尤为突出。

如本科技自主研发的VDA三维视觉位移分析仪，以非接触、高精度、全场200+被测点一键自动化快速分析的测量能力，为光伏组件风洞测试带来了突破性解决方案。

行业痛点：传统测量手段的局限性

传统风洞测试主要依赖激光位移传感器、加速度计等接触式测量设备，存在三大技术瓶颈： 

1.安装过程复杂，易改变试件原有气动特性；2.单向单点测量难以反映整体结构动态响应；3.传感器难以同步测量200+个被测点。

在光伏板这种轻质、大面板、结构复杂的测试对象中，由于传统测量手段存在以上不足，难以为试验提供科学有效的数据支撑。

技术突破：VDA三维视觉位移分析仪的核心优势

光伏板风洞测试

如本科技的VDA三维视觉位移分析仪，通过自主研发的大视野、高精度、工程标定技术与DIC技术紧密结合，实现了非接触、多点、高精度的实时三维位移数据获取与分析。为风洞试验、振动台试验等结构力学分析试验提供更加科学可靠的数据支撑。

关键优势

1. 多点和全场三维测量：采用多目视觉协同测量技术，实现0.01mm@20m的位移测量精度，可完整捕捉光伏板在风荷载下的三维振动和振动模态

2. 操作简单快捷一键自动识别靶点，轻松捕捉整块光伏板上200+个被测点在风荷载下的动态响应，保持试件原始气动特性。

3. 高频动态采集采样频率最高支持2000Hz，精准捕捉0.01mm级微幅振动。

4. 智能模态分析配套专业振动模态分析软件，可自动分析结构模态参数。

典型案例

本案例是在某重点高校风洞实验室进行的柔性光伏支架模态的抗风性能试验，以下是该试验中的难点：

1.  多被测点：140+个被测点；2.  三维测量：需要测量三维动态位移和振动数据；3.  旋转测量：需要测量每个光伏片的动态旋转角度。

由于被测点极多，激光位移计无法胜任本测量任务，但VDA三维视觉位移分析仪可以完美解决以上难题。

通过如本科技自研的VDA多靶点自动识别技术，可以让用户一键识别并设置被测点，极大地缩短了数据测量时间和提高了试验的可靠性。

风洞测试圆心识别与分析全过程

在本案例中，需测量风洞中光伏板的扭转，被测点达到140个以上，且测量过程中不能干扰模型运行，VDA的大视野、多点、非接触式测量的优势精准地适配了光伏板风洞测试的需求。

光伏板风洞试验软件视野截图

三维曲线图（红黄绿分别代表XYZ数据）

我们已为多家研究机构、高校工程实验室及光伏组件企业提供三维视觉振动测量服务，应用场景覆盖：

1.光伏板风洞强风耐久性测试；

2.高空支架系统抗风性能评估；

3.可展开太阳能板振动模态分析；

4.新材料、新结构振动特性验证。

如本科技将持续深化技术创新，为光伏等新能源产业提供更先进的测试解决方案，满足更多行业和应用场景的测试需求。

（文章来源于如本科技，如有侵权，请联系删文）