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大帧科技助力铝合金钣金外壳铆钉3D检测
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2025-06-05 14:57:33来源: 中国机器视觉网

在钣金加工和精密装配中,铆钉作为常见的连接方式,广泛应用于工业控制柜、通信设备壳体、医疗设备等领域。如何高效、稳定地检测每一颗铆钉的安装质量,成为制造企业智能化升级的重要一环。

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检测物描述与检测需求

客户产品为大尺寸铝合金钣金外壳,表面及侧壁分布有多个铆钉点位,用于后续部件的固定和整机结构连接。检测需求主要包括:铆钉是否缺失(有无)、铆钉是否歪斜(角度)、铆钉高度是否达标(过高/过低)、多面铆钉同时检测(需支持内腔多方向)。

传统人工抽检方式已无法满足其效率与一致性的要求,采用自动化3D视觉系统实现高精度、高效率全检。

为什么需要检测?

铆钉歪斜/松动:影响整机结构强度与震动耐受性;铆钉缺失:造成后续装配缺陷,可能导致返工甚至产品报废;高度异常:可能干涉安装、产生应力集中,埋下隐患。

实施3D检测后的收益:确保每颗铆钉装配质量,提升可靠性、100%全检,替代人工抽检,提升效率、可追溯检测数据,支撑质量管理和客户审查、与产线联动,异常实时报警,减少批量不良。

推荐相机: 高精度迅猛龙VRH系列 VRH9-280B

分辨率:907万3D点云、扫描范围(Z向):450~550 mm、近视场(工作距离):258x131 mm(450)、中视场(工作距离):278x145 mm(500)、远视场(工作距离):306x151 mm(550)、XY轴分辨率:66 μm、Z轴重复精度:7.4 µm、最快扫描速率:11.6 fps、最佳扫描体积:278x145x100 mm。

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成像效果

结构光3D相机优势

采用高精度结构光3D相机VRH9-280B进行检测,结合多角度扫描策略,完成复杂三维形貌数据采集与自动识别。

功能及优势:

1. 高精度测量:微米级高度差识别,精准检测铆钉高度、歪斜;

2. 抗表面干扰能力强:不受颜色、图案干扰,适应金属材质;

3. 多面拼接能力强:支持不同角度拼接,适应钣金腔体结构;

4. 高速检测:单次成像<1秒,满足产线节拍需求;

5. 数据丰富:输出点云、深度图等,便于溯源与分析。

结合TridiVision视觉算法平台系统,方案可对每颗铆钉进行快速识别与判定,并提供图形化OK/NG反馈,实现真正意义上的智能检测。