靠“人眼熬红”  换不来“零缺陷” 

在标签印刷领域，质量防线就是生命线。张敏强调：“我们交到客户手里的产品，绝对是要每一张标签都能使用，并准确无误的。”

刚开始的那几年，天锐包装和其他绝大多数标签印刷企业一样，高度依赖人工目检，质量就靠老师傅的一双“火眼金睛”。

但人不是机器，特别是碰上医药标签，字符小到5.5pt，标点密密麻麻，夜班的师傅盯着生产线，到凌晨三四点是家常便饭，眼睛熬得通红，长时间高强度的工作状态下，漏检风险防不胜防。一旦发生批量漏检，轻则整批返工报废，重则引发客户索赔甚至订单终止，损失巨大。加之客户交货周期不断压缩，靠“人眼熬红”，换不来真正的“零缺陷”，品控升级迫在眉睫。

从“试试看”到“真放心”  筑起智能防线 

“质量是信任的基石，我们始终如一”，这不仅是天锐工厂墙上的一句话，更是他们始终坚守的信念。为彻底解决质量痛点，天锐开始寻找解决方案。“我们做药标要求太苛刻了，市场上检测设备不少，但真正能解决痛点的不多。”2017年，基于多方考察和业内口碑，天锐首次引入了凌云光的智能检测设备，用于医用包装小盒和标签检测。这次尝试，用张敏的话来说，“真超出我的想象”。

“印前用系统校对原稿，从源头就卡住了不少设计偏差，首样出错率明显降下来了。生产线上装了检测系统，等于给每张标签做了个‘全身体检’，效果立竿见影。这让我们初步放了心。”张敏回忆道。

截至目前，天锐包装陆续引进了7套凌云光的智能检测系统，覆盖了生产的前、中、后全流程，真正筑起了智能化的“三道质量防线”。张敏特别提到，新引进的行业首推的双面检测系统，一下子就把头疼的水标、药品标签背面印刷这些复杂工艺的检测难题解决了，效率比人工检测快了三倍不止！

这不仅让质检团队从“通宵值守”中解放出来，更带来了面对高难度订单和紧急交付时，那份“敢接单、能交付”的底气。张敏总结道，这些年下来，智能检测已从天锐的“选择题”，变成了关乎生存和发展的“必答题”。检测速度飞跃式提升，整体交付周期缩短了30%，实实在在地满足了客户对速度与品质的双重严苛要求。

深夜“跨省驰援”  服务是第二生命线

在张敏看来，选择合作伙伴，设备性能是基础，“关键时刻的服务响应能力，是真正的试金石”。

“那次真是火烧眉毛！” 一次深夜11点，夜班产线设备突发故障，次日必须交付的订单面临巨大风险。张敏紧急联系凌云光售后，工程师电话里远程协同排查后二话不说，携带备件连夜跨省驱车4小时抵达济南，争分夺秒抢修，最终在天亮前恢复生产，确保准时交付。 

工程师紧急检修设备

这段经历，张敏感触很深，也印证了她的选择逻辑：“我主要负责市场，对设备的技术细节接触不多。选凌云光就图两件事——产品质量够放心，服务够拼命，关键时刻能顶上！他们把客户的急事当成自己的急事，真正让我们生产无后顾之忧。” 这份“拼命”精神，结合24小时极速响应、跨省“同城级”效率、99.8%设备稳定运行率，构筑了天锐高效运营的第二生命线。

凌听·启示

十年深耕，天锐包装以“品质为基、智能赋能、服务护航”，在标签行业的激烈竞争中成功破局，赢得客户信赖。随着业务持续增长、自建厂房规划落地，天锐正坚定迈向成为客户心中真正的"标签制造专家"。

正如张敏所言：标签不仅是工业品，更该是精美的艺术品，代表着客户品牌的形象，也承载着制造者的承诺。凌云光将持续以视觉+AI技术，为更多包装印刷企业筑牢品质护城河，共同推动行业向高质量、高效率、智能化方向升级。