CST面阵光度立体成像系统采用光度立体视觉技术，构建多光源阵列或多分区光源与高速视觉系统的协同工作机制，实现对物体表面三维形貌的高精度重建。系统依次获取4张或8张不同光照条件下的图像，结合算法重建物体表面法线分布图，将提取到的特征信息进行融合，生成综合反映被测物表面特征的图像。本系统通过模块化设计，集成了工业级图像采集组件与智能预处理单元，为制造业提供非接触式、高精度的表面质量检测解决方案。

一、成像原理

在面阵项目实际应用中，其光照系统常见的分区方式有4分区和8分区。当光源控制器接收到外部触发信号后，会按照预设顺序依次点亮时序光源各个分区的照明装置，同时输出对应的相机触发信号，使相机依次获取不同角度的照射效果。

后续，图像数据直接传至图像预处理器，并处理获得4张预处理效果图。

二、工作流程

三、产品特点

适用于漫反射表面产品的外观检测项目，尤是检测划痕、凹陷、凸点、压伤等缺陷的检测面阵项目；

清晰：系统有网口或USB3.0接口的多种全局相机可选配；

易用：光源控制器支持串口、网口通讯，支持外触发/内触发/软触发三种触发方式；

高速：高效的图像预处理系统，支持本地SDK调⽤。

四、应用案例

光度立体法成像技术，适用于漫反射类物体的表面检测，可检测划痕、膜下异物、擦伤、细微凹坑、细微凸点等多种缺陷。在3C、锂电、食品及塑胶等行业应用广泛。

01 玩具包装金属盒外观检测

项目难点：金属盒子颗粒质感强，与细小凹凸点缺陷难区分。

成像效果：屏蔽金属颗粒表面干扰，凹凸点与背景对比度高。

02 黑色软包电池外观检测

项目难点：磨砂质感纯黑色产品，光线反射率低，无颜色差异的缺陷检测困难。

成像效果：光度立体法成像，凹凸点、划伤等缺陷与背景对比度高。

03 塑料件外观检测

项目难点：磨砂质感纯黑色产品光线反射率低，易受环境光干扰。

成像效果：光度立体法成像有效增强表面细节对比，提高缺陷检测精度。

五、系统搭配

CST面阵光度立体成像系统由面阵时序光源及控制器、面阵相机及镜头、工控机、图像预处理算法包等组合而成。其中，面阵时序光源及控制器、图像预处理算法包是光度立体成像系统的核心组件。用户可根据应用场景的实际需求，选择合适的 CST时序光源，同时搭配相应的面阵相机(镜头)，并结合 CST图像预处理算法，以满足图像处理的需要。核心组件如下：