深微光电科技（深圳）有限公司——汪崇‌

一、引言：搭建数字之光，重塑智造边界

在工业4.0与智能制造浪潮中，三维感知与数字化制造技术正成为推动产业升级的核心引擎。作为国内专业的3D结构光厂商，深微光电凭借自主研发的高精度可编程面阵结构光技术，成功突破传统测量与制造技术的边界，实现了从“非接触式三维检测”到“增材制造赋能”的跨领域突破。

二、技术分化：两大核心赛道协同演进

高精度可编程面阵结构光技术通过高精度动态编码光源投射与光学感知的结合，已在两大方向形成差异化应用生态：

1. ‌三维感知与交互：重构工业智能化底座‌

· ‌应用场景‌：工业在线检测、机器人定位抓取、医疗三维成像、文物数字化保护等；

· ‌技术特性‌：亚微米级检测精度、毫秒级动态响应、复杂表面强适应性。

2. ‌数字化制造：光固化技术的革新实践‌

‌应用场景‌：齿科修复体3D打印、珠宝精密铸造、鞋类个性化定制、微纳结构加工等；

‌技术特性‌：385/405nm波段精准光控、像素边缘平滑算法、多材料兼容性。

这两大方向看似分属不同领域，实则共享深微光电在光学设计、时序控制、算法优化等领域的底层技术积淀，形成了“测量-分析-制造”闭环能力。

3D机器视觉

齿科3D打印

三、三维感知与交互：精度与效率的极限突破

1. ‌非接触式高精度测量‌

在高端制造领域，深微光电高精度可编程面阵结构光模组以投影光学‌为核心，结合自研可编程光控算法，实现多项行业突破：

‌亚微米级检测‌：采用8/10位灰度条纹投影技术，表面形貌重建精度最高可达亚微米（相当于头发丝直径的1/100），远超传统激光扫描方案；

‌动态场景适配‌：配合高精度微型马达及光圈，可快速适配多场景扫面应用；

‌抗干扰能力‌：动态光强调节技术显著提升金属反光表面的条纹对比度，解决高反光工件检测难题。

高帧率大景深检测：配合超400fps的帧率，以及大景深设计，确保手持口扫设备高速高精度建模。

2. ‌智能机器人协同系统‌

在工业自动化领域，该技术赋能机械手实现“眼-脑-手”协同升级：

高速在线光学检测‌：基于多台高精度3D结构光协同，可高速检测精密元器件三维尺寸及缺陷，广泛应用与SMT以及半导体领域的高速在线光学检测；

‌无序抓取定位‌：基于深微高精度可编程结构光产品，配合机械手及深度学习的点云配准算法，对随机堆叠工件的定位精度达±0.05mm；

‌在线工艺补偿‌：实时检测焊接/装配偏差并反馈至机器人控制系统，可显著提升焊接/装配精度。

四、数字化制造：光固化技术的精准革命

1. ‌齿科医疗：从种植导板到隐形矫治‌

针对口腔医疗领域，深微光电推出385nm/405nm不同波长的专用光固化模组，可适用多种齿科材料；

‌精密制造‌：50μm层厚精度满足种植导板与隐形矫治器制造需求，单颗牙模打印时间缩短至8分钟；

‌生物兼容性‌：波长稳定性（±0.3nm）与能量密度控制技术，确保光敏树脂完全交联；

边缘平滑算法‌：通过高速像素级偏移，使得打印边缘平滑，减少打印过程中“水波纹”现象的产生。

2. ‌消费级精密制造：珠宝与鞋类定制‌

在珠宝铸造与鞋类个性化领域，3D打印光固化模组展现独特优势：

‌多材料兼容‌：3D打印光固化模组，支持多种波段光谱，且能量密度可支持动态调节，支持树脂、蜡模、陶瓷浆料同步固化；

‌大规模生产‌：高功率光固化投影模组将单次曝光面积扩展至288×162mm，是普通光固化面积的4倍，可支持大规模生产；

光均优化‌：通过光均优化算法，使光均可达到95%以上（初始光均约为80%），确保产品精度一致性。

五、技术基石：深微光电的核心竞争力

1. ‌光学工程：从芯片到系统的垂直整合‌

模块化光学设计‌：深微光电采用平台化管理，模块化设计方案，可减少30%开发周期与开发费用；

‌热管理突破‌：通过光学设计与结构设计的优化，模组温漂＜0.5像素；

模组测试系统‌：通过自主研发的模组测试系统，可通过相机、光学探头以及检测算法标定，自动给出判定结果及测试数据，减少传统人眼检测的主观性与低效模式。

2. ‌电子与软件：智能化的底层支撑‌

‌毫秒级时序控制‌：自研GUI与SDK，可支持客户在不同平台下快速准确自定义光控方案；

‌工艺参数库‌：SDK内置100+种API接口，支持用户快速配置光控模式；

‌预测性维护‌：集成温度、功率传感器，可进行高温报警（同时加大风扇转速）并进行断电保护，以及功率衰减报警，大大确保了设备的稳定运行。

六、结语：搭建数字之光，重塑智造边界

从微米级检测到数字化制造，深微光电的高精度可编程面阵结构光技术正重新定义精密工程的边界。这种“测量-分析-制造”全链条能力，不仅体现了中国企业在高端光学领域的突破，更展现了以底层创新驱动产业升级的实践路径。未来，随着智能算法与新型材料的持续融合，这项技术必将为更多领域打开想象空间——光之所至，精度随行