在杭州深度视觉科技有限公司的视觉检测技术体系中，自研的智能 AI 相机，是融合硬件性能、工业适配与 AI 能力的一体化检测终端。其凭借高性能计算、多场景适配及智能分析能力，在金属加工件、医药、纺织等行业检测场景中，构建从 “图像采集” 到 “智能决策” 的技术闭环，成为解决行业质检痛点的核心设备。

一、高性能硬件

深度视觉智能 AI 相机以强大硬件配置，满足不同行业对检测速度与精度的需求：

1.算力与处理能力

配备 4 核 2.4GHz CPU、8GB RAM 及 26T 算力 AI 加速卡，可快速处理金属加工件表面裂纹、医药包装瑕疵等复杂缺陷的图像分析任务，避免因算力不足导致的检测延迟；同时支持全分辨率下最高 54fps 帧率，能适配纺织面料高速运转（如织布机流水线）的实时检测需求，杜绝漏检。

2.成像与存储能力

采用 1/1.8 英寸 Sensor、2064×1544 分辨率及 3.5μm×3.5μm 像素尺寸，可清晰捕捉金属加工件细微划痕（如 0.1mm 级缺陷）、医药药瓶瓶口毛刺等微小特征，为后续 AI 识别提供高质量图像；1TB NVMe 硬盘的大容量存储，则能满足医药行业对检测数据（如药盒外观图像）的长期追溯需求。

二、工业级适配

针对不同行业的生产环境特性，智能 AI 相机通过工业级设计与多元连接，保障检测稳定性：

1.恶劣环境耐受

相机采用工业级设计，支持 0-40℃工作温度、-10-60℃储存温度及 IP67 防护等级，可在金属加工车间（粉尘、油污较多）、纺织厂（湿度较高）等场景中稳定运行，避免环境因素导致的设备故障；

2.灵活连接与控制

支持千兆网络（PoE 供电）、Wi-Fi、蓝牙及多路隔离 IO、RS232 串口，既能在医药洁净车间（需精简布线）中通过 PoE 供电简化安装，也能直接连接金属加工件产线的机械臂，实现 “缺陷检测 - 设备干预” 的联动，如检测到金属件尺寸偏差时，实时控制机械臂调整加工参数。

三、多行业场景落地

基于硬件与 AI 能力的深度融合，智能 AI 相机在三大行业场景中精准发力：

1.金属加工件检测

针对金属零件（如轴承、齿轮）的表面裂纹、尺寸超差、毛刺等缺陷，相机通过高分辨率成像捕捉细微特征，结合 26T 算力 AI 加速卡快速匹配缺陷模型，替代传统人工目视检测（易受疲劳影响），提升检测一致性；同时支持自动变焦镜头，可适配不同尺寸金属件的检测需求，无需频繁更换设备。

2.医药行业检测

在药瓶、药盒等包装检测中，相机凭借彩色 / 黑白双型号（DV-2AI64C/DV-2AI64M），可分别识别药盒印刷色差、药瓶透明材质内的异物；其支持的多种模型格式，能快速迭代针对不同药品包装的检测算法，满足医药行业 “多品类、快换产” 的质检需求。

3.纺织行业检测

针对面料断纱、结头、污渍等瑕疵，相机以 54fps 高帧率实时采集面料图像，通过 AI 算法自动区分 “正常纹理” 与 “异常瑕疵”，并通过光源控制（12V DC with PWM 输出）调整光照，避免面料颜色（如深色布料）对检测精度的干扰，解决传统纺织质检 “效率低、漏检率高” 的问题。

四、智能协同能力

智能 AI 相机并非单一检测设备，而是连接 “前端采集” 与 “后端决策” 的枢纽：其支持复杂缺陷检测、人行为检测等高级视觉任务，可与杭州深度视觉的 AI 算法平台联动 —— 例如在金属加工件检测中，相机将实时采集的缺陷数据上传至平台，用于模型迭代优化；在医药行业，检测结果可直接对接产线管理系统，实现 “不合格品自动分拣” 的闭环管理，推动多行业从 “人工抽检” 向 “智能全检” 升级。

综上，深度视觉智能 AI 相机，以 “高性能硬件为基础、工业适配为保障、场景化 AI 为核心”，在金属加工件、医药、纺织等行业检测中，既解决了各行业的个性化质检痛点，又为工业视觉检测的智能化、标准化提供了统一设备载体，成为深度视觉赋能多行业质量管控的核心技术工具。