轴承被称为工业制造的“心脏”，其性能与可靠性直接决定着各类装备和机器的运行状态，在众多行业中都有着广泛应用。随着精密机床主轴轴承技术的迭代升级，国内高端主机客户对国产化轴承的稳定性需求愈发迫切。在此背景下，光子精密借助3D线激光轮廓测量仪，为提升轴承检测效率开辟了新途径。

精选案例：轴承段差检测

轴承中分布着高度不一的圈型结构，在使用时，若段差过大，轴承便可能无法正常工作。所以轴承之间的高度差是关键的测量项目。

1.测量要求：

检测速度2-3秒/个，把控轴承检测节奏；

精度要求达到 ±0.03mm，确保测量结果的高精度；

可实现不同轴承的段差检测，可切换模版进行。

2.测量仪器：

为确保测量精准高效，光子精密搭配GL-8000系列3D线激光轮廓测量仪进行测量。通过Phoskey Vision（自研视觉通用软件）中的 “高度测量” 功能，能够快速准确地输出测量数值，极大提高测量效率。

拥有微米级测量精度，检测结果具有稳定性、正确性和一致性，大幅提升轴承品质。

可实现49KHz高速自动检测，能节省绝大部分人工成本，为企业降低运营开支。

可存储各种型号轴承的检测参数，后续使用时只需调出即可，方便快捷。

3.测量步骤：

首先将工件固定在工作台上，随后调整相机角度；

在软件中调整曝光值等后进行数据点采集，确保获取的数据准确可靠；

软件实时对采集到的数据进行计算，并输出测量结果。