应用背景

   1. 产品质量是一个企业的良好形象的保证，是衡量一个企业能力的核心因素。现有小产品中的一个音膜需要装配到成品的喇叭中。小音膜底部为光滑的凹面，需要监控底部到平面的距离和同心度检测。现有的方式基本是靠人工放模具工装检测，这种检测方式精度低，耗时耗人力多，常收到外部投诉的较多。同心度的测试更加无法检测。现在继续要一套自动化检测设备来解决控制这些品控问题。

   2. 人力成本增加，企业利润降低，需要改善检测工艺，提高检测效率，降低成本为了解决以上问题，我们研究开发了音膜产品3D+2D深度及外观检测技术的自动化检测设备。
   客户收益
   有效保证了产品质量
   检测精度高
   提高生产效率
   降低人力成本，提高企业利润。
   核心功能
   一次性多工位检测，提高检测效率
   多工位物料自动进出
   音膜高度和同心度同时检测
   可以根据不同穴位单独补偿高度，非标产品兼容性强
   2D&3D数据可以实时显示并且记录成文档，方便需要时调取
   2D&3D结果数据界面和机台显示明显，清楚的显示每个音膜检测的结果
   产品式样

   设备构成

   检测流程

   应用总结
   2D&3D检测设备解决了音膜高度由于材质原因无法检测的技术难题。一机多穴位上下同时检测，和人工操作单独检测相比，大大提高了检测速度和效率，同时一台机器可以同时替换好几个操作员工，为企业大幅度的提高利润，降低生产成本。在数据可追溯性能上，检测过的产品可以批量查询记录，检测系统出了检测功能外，还提供了对于NG产品图片保存，生产数据的统计，这对品质部直接提供可靠的依据，为公司产品整体质量提供改善的依据。