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智能视觉处理系统
采用本公司的视频分析集成到我公司的视频分析系统（ACREDIT7020A）中，形成智能视觉分析处理系统。该系统安装在前端设备（如彩色、黑白、红外、热成像等摄像机）和后端设备（如DVR、矩阵切换器、显示器等等）之间，能够将处理后的图像输出至后端。系统拓扑图如下： 主要功能： 动态背景下的动目标检测功能: 动背景下的动目标检测技术可以在云台转动的过程中检测视场中的运动目标，真正的实现了前端的无人值守和智能告警。 云台的转动导致了图像背景的运动，而背景的运动是动态背景下的运动目标检测的最大障碍，通过我公解决方案2012-08-15 | 中国机器视觉网 |1522 -
上海波创机器视觉系统在汽车装配线上的应用
随着科技的进步，人们生活节奏的加快，汽车已经成为大多数人不可或缺的出行工具。现在，汽车不仅仅是一个交通工具，更能给人们带来更多的方便和舒适体验，如今的汽车具备更高的科技和耀眼的外观设计，这就促使整车的复杂程度和设备高精度需要提升到很高的技术水平。在汽车生产过程中，视觉检测系统越来越受重视，用机器代替人工检测，不仅提高工作效率，准降低成本，准确率高，还进一步提高了汽车生产制造的自动化水平，是汽车生产线上和零部件制造、装配过程中必不可少的一部分。 上海波创机器视觉系统在汽车制造行业主要应用有：汽车零配件检测解决方案2012-08-15 | 中国机器视觉网 |1872 -
扫描设备图像集中查验整体解决方案
随着单个国家或地区同时部署多套集装箱检查系统的情况越来越普遍，如何提高图检的工作效率，加强相关经验的交流与积累，也是海关中心迫切需要解决的问题。按照查验设备的传统工作模式，每套设备将配置至少2-3名工作人员。同时，由于各查验现场集装箱吞吐量不均匀，势必会造成图检资源利用不充分、也易造成工作分配不均等现象。 海关中心希望通过设立“中央图像检查区”，采用集中查验工作模式，提高图检资源利用率，便于图检经验的共享与积累。 结合以上需求，本文提出文提出适用于NUCTECH各种大型集装箱检查其他2012-08-13 | 中国机器视觉网 |1379 -
机器视觉应用概述——半导体激光器在工业探测中的应用
由于机器视觉系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此，在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的其他2012-08-10 | 中国机器视觉网 |6068 -
Lasiris TM 系列结构光源应用案例之——3D工业检测
机器视觉，由结构光源、探测器、计算机等模块组成，是对视觉信息进行采集和分析处理的系统。机器视觉系统是专为提高加工效率、产品质量、安全性等而设计的。无论是针对检测产品表面的不规则性、腐蚀程度还是包装质量检测，机器视觉已经成为一种在制造和生产工业中广泛使用的技术。机器视觉最典型的应用案例是装在汽车挡风玻璃雨刮或是门上的遥感装置，比如三维定位系统。 Lasiris系列 SNF 线型激光器可以应用于 3D 视觉系统以检测轮胎。在轮胎上，通常目标和背景都是黑色的，但是应用基于激光器的三维机器视觉系统可以轻松的辨光源2012-08-09 | 中国机器视觉网 |1557 -
机器视觉技术应用之汽车车身检测系统简介
随着各项技术的更新换代，机器视觉系统的应用越来越广泛。高性能的机器视觉系统，可为客户开发提供完美的检测方案，为行业检测提供更优的产品性能及强大的技术支持。 车身成型是汽车制造的关键工序之一，对车身的各项指标要求严格，需对车身进行100%的检测。传统的车身检测方法是利用三座标测量机，其操作复杂，速度慢，工期长，只能进行抽检。而机器视觉检测作为一种新型的检测手段，在汽车车身检测中发挥着重要作用。 英国ROVER汽车公司800系列汽车车身轮廓尺寸精度的100%在线检测，是机器视觉系统用于工业检测中的一解决方案2012-08-08 | 中国机器视觉网 |2273 -
索尼工业摄像机CCD小型机XC-st30
指标 详细 成像器件 1/3 寸IT逐行扫描CCD 成像器件色值 单色黑白 有效分辨率 768X494 相机界面 模拟 镜头安装方式 C-Mount Flange Back其他2012-08-08 | 中国机器视觉网 |1199 -
手机镜头自动组装（组立）视觉检测系统
一、系统产品概述 在手机镜头组装过程中，镜片的D角(剪口)角度是一个非常重要的参数，它影响了镜头的成像质量，以前都是人工对位，精度低，效率低，随着摄像头的像素越来越高，镜片数量越来越多，单靠人工对位已经不能满足生产的需求。 康视达（CST）自主研发手机镜头自动组装（组立）视觉检测系统，采用工业相机对镜片的D角(剪口)进行拍照，并用视觉软件进行测量，得到镜片的D角角度，并把该角度传输到PLC，PLC控制运动机构，从而使夹具能精确地抓取镜片，实现手机镜头的精密组装，提高镜头组装的精度和效率，从而提高手机镜头的镜头2012-08-06 | 中国机器视觉网 |2193