从印染到纺纱的领跑者

—访常州宏大科技（集团）董事长顾仁

M：MACHINE VISION   记者 | 于卓

G：顾仁

常州宏大科技集团是中国印染自动化控制领域公认的“金字招牌”。经过20余载的辛勤耕耘，如今已成立 “国家印染数字化系统技术研发中心”，被国家工信部和有关部门授予“两化融合”试点示范企业和“国家级高新技术企业”。
作为企业的领头羊，顾仁一路走来深感责任重大，任重道远，不敢有丝毫懈怠，在市场经济的大潮中不仅勇立潮头，企业发展更是迎来勃勃生机。近日，记者带头几多好奇对这位行业的“领跑者”进行了专访。

M：业内都知道，您是一位很专业、思想很前位的人，企业发展形势很好，大家也很羡慕，请您谈谈对企业发展的看法。

G：常州宏大作为行业著名的印染数控企业，始终以智能化、信息化技术为手段，以营造印染工艺最佳环境为目标，用先进的控制技术武装印染装备，帮助印染企业从源头上实现节能减排，这也是常州宏大在印染行业的战略规划。
目前，在印染行业我们自信已经做到一定高度了，很多产品都是原创，在国际上都是领先水平，连国外同行都很惊讶。比如‘整花机’目前国际上就只常州宏大一家有，这是我们最先提出的概念，还获得了发明专利权。我们之所以能做得如此深入，是因为在这个行业有20多年的从业经验，积累了很多重要的工艺知识。同时，我们始终坚持为用户提供匹配适用的个性化产品，经过多年实践摸索，常州宏大获得了众多用户的高度认可，依靠优良的产品性能和只有国外同类产品10%~20%的价格，常州宏大的主要“印染在线检测”设备已占据国内市场95%的份额，成为国内该领域的领导者。

M：当今世界瞬息万变，而您始终把握住了企业发展的脉搏，有人说，您常常思考别人未曾想过的问题，甚至有些超前想法让人理解不了。您对此如何评价。

G：我们首先要顺应时代，站在世界的高度来看待经济走向和行业发展方向。举一个例子，我刚从浙江出差回来，发现那儿的企业正前所未有地重视节能减排，因为国家环保部出台了一个COD限值200mg/L的排放新标准，现在各地政府都已在执行，不达标必须整改，很多企业都在争取过关。说实在的，我原来没想到这次变化这么快，原来的COD排放标准高，一般满足500mg/L就行，现在一下子调控到200mg/L，企业就得重新做污水处理系统，不下狠工夫很难过关。但企业的资金总是有限的，现在他们的投资侧重点变了，对我们也会有影响。但我觉得要从长远看，国家政策强制实行环保指标，这是大势所趋，我们要跟上时代发展步伐，同时要认识到同样会给我们带来很大的发展空间。思想认识到位了，一些问题就不是问题。

M：这次您把目光投向了纺纱织造领域，要把常州宏大打造成“印染”和“纺纱”业务双轮驱动的企业。这是出于怎样的考虑？

G：从印染自动化到纺纱自动化，是我们企业发展鉴于当前国家经济形势的战略提升。我们并不是从零开始，因为技术的诉求点是相通的，我们的大部分产品都来源于自主创新，这是企业转型的巨大技术优势。再说，常州宏大做了20多年印染自动化，积累了丰富的经验，我们要把这种技术优势引用到纺纱织造领域，去引领纺织厂的工艺革新。目前，常州宏大已在纺纱自动化领域投入了不少研发力量，也取得了不少成果。“细纱单锭质量在线检测系统”就是代表性成果之一，该系统在很多方面都有“真正的创新”：比如，细纱机在运转过程中，突然有断纱了，过去工人是巡回走的，这个断纱就很难发现。现在我们的在线检测系统，纱断了工人马上就知道了，相当于在细纱机上装了一个“报警”装置。哪些锭子专门断纱，可以通过数据统计出来，分析后就可以对这些锭子进行调整或更换；同样，哪几个锭子经常打滑，影响纱线捻度方面的质量，我们也能检测出来，大大提高了成纱质量。这个技术常州宏大已经拿到专利了。尤其是“细纱单锭质量在线检测系统”正在几家企业里小批量试用，大家反映效果非常好，附加值非常高，即将开始大规模应用。我们还将加大推广力度，在纺纱自动化领域继续延伸，现在已经做到粗纱环节了，等到粗纱环节的产品成熟，我们再往前做并条环节。

M：技术研发上还有什么考虑吗？

G：最近，我在华茂考察了三天，华茂要上一个针对纺纱织布的环境系统，即把整个纺纱过程融合成一个智能化的管理系统。纱线质量系统还包括断头的检测、条干的检测、在什么环境下用什么胚棉、用什么工艺、怎么纺出最好的纱等等。以前这些都靠猜，而现在我们能为此提供检测报告和决策依据，从而使纺纱质量整体得以提升。这是一个绝好的机会，因为常州宏大的技术产品与华茂的需求很“对味”，华茂的董事长詹灵芝听我一讲，对我们的产品理念非常认可，还迫切地说赶紧给我拿来，华茂要批量应用常州宏大的产品。我们的目标是除了要做印染自动化的领导者，在纺织自动化领域也要做引领者！

M：业内都知道，您善于发现问题，也善于解决问题。请您谈谈对全家纺纱织造工艺的认识，有什么好的建议。

G：我走访考察过国内外很多纺织工厂，也发现了很多新问题。今天的纺纱织造工艺是100多年前定下来的，限于当时的生产环境和社会条件，这套工艺肯定会有局限性。现在情况已经与100年前完全不同了，整个科技水平都得到大幅提高，纺纱过程也应该不一样了，而我们的纺纱织造工艺却未发生质的变化，大都还在沿袭传统工艺，或做一些传统改良，比如把转数提高一点，把产量提高一点等等，这些都是小打小闹，未从原理上创新。在别人看来，或许觉得这套百年工艺很平常，但是从自动化的角度来看，就会发现这里可创新的东西太多了。

以“汽车”与“高铁”为例。在汽车时代，人们只想着如何把路面修一下，把轮子换一下，希望速度更快一点，但与其这样，为何不去坐高铁？汽车开得再快也赶不上高铁呀。这是很多纺织厂存在的普遍现状：都在做“换轮子”之类的事，而没想到乘坐现代化技术的“高铁”，来实现工艺流程的再造。你得想明白到底要什么？你的梳棉要什么功能？你的并条为的是什么？为什么会飞花？

这些问题通过数字化、智能化技术，都是能克服和改善的。不要认为纺织是传统行业，就必须按传统的方式去做。现在条件不同了，你还按过去那套方法做，那就浪费了现在的资源。我们的纺织工艺要有突破，要打破百年思维定式，要重视基础研究，从原理上创新；要重新审视纺织生产工艺，以此为战略视角梳理自己的发展道路。只有这样才能真正从纺织大国变成纺织强国。