分体式高速存储系统是基于计算机磁盘阵列的存储方案，该方案是将高速相机采集的大量图像数据传输到计算机，并存储到由多个硬盘组成的磁盘阵列上。磁盘阵列（RAID）是把多块独立硬盘，按照不同方式组合，形成一个逻辑硬盘，能提供比单个硬盘更高的存储性能。

   除磁盘阵列外，系统还需要高速图像存储软件，如加拿大Norpix公司开发的高速视频存储软件StreamPix。

   和一体式高速存储系统相比，分体式系统的配置更为灵活，能够实现更长的存储时间。

大恒应用案例：

汽车行业应用

   机器视觉技术已经被广泛应用到汽车生产制造的各个环节，例如汽车零部件的尺寸及外观质量检测，装配检测等。作为国内最早的机器视觉厂商之一，大恒图像在汽车应用行业积累了许多经验。能够提供如下解决方案。

汽车零配件检测

   提供整套视觉系统，帮客户轻松实现零件的装配方向、装配顺序、是否到位、是否漏装等方面检测；

车灯检测

   检测车灯LED颗粒的亮度、色度、波长、电压、电流

   检测加工灯具与产品标准的符合情况，统计LED颗粒间的一致性

   支持多款灯型、多个灯组、多颗LED

车灯外边缘及面差隙差检测

   利用视觉非接触式测量车灯外边缘三维坐标，与设计模型进行比对；

   提前计算车灯与车体总成后的隙差、面差；

发动机总成视觉检测

   对传送带上的发动机进行在线外观检测，包括漏装、错装、粗糙度、加工情况等多处检测项，不影响产量；

副车架孔位测量

  对副车架上的孔进行在线尺寸测量，包括孔径、XYZ坐标、同轴度，等参数；

方向盘铸件检测

   测量方向盘铸件上的孔径、孔距、花键键角度、中心度、斜度、高度差；

内饰铝板件表面检测

   对汽车内饰铝板、车窗铝条挂件进行外观检测，包括铬伤、划伤、点蚀、图案漏印错印等；

涂胶、喷涂、焊缝检测

   通过定位工件三维坐标来找到操作起始位置；

   检测喷涂效果；

汽车零件测量

   通过单相机/多相机对汽车零件（如刹车片、轮毂）等零件的齿轮、孔径进行测量；