RVC-M2600功能重磅升级 一机多用，适应焊接全场景

随着焊工需求的扩大以及对焊接质量要求的提高，越来越多的工厂正在引入「机器人+3D相机」的智能焊接方案。3D相机可以为自动化设备提供精确的视觉反馈，使设备能够根据实时图像进行智能判断和自动调整。在实际焊接应用中，有多个工序需要使用3D相机，如工件粗定位、焊缝精定位、焊缝寻位跟踪等。这些工序存在不同的成像难点，通常需要配置多台相机，并针对不同工序开发不同的视觉算法，使得焊接系统开发成本高，维护难度大。

为了解决焊接各类场景下成像困难、不同场景需要适配使用不同类型的传统相机的难题，如本科技推出的RVC-M2600，开创性地兼容了线扫、摆线、面阵三种成像模式功能。只需1台相机，即可覆盖焊接全流程应用，大幅缩减开发、维护和部署成本。

一机三模，按需切换，覆盖焊接全流程

焊接作业场景复杂多变，工件形态多样，单一成像模式的3D相机难以全面应对各种挑战。RVC-M2600针对各类成像需求，开创性的在一台相机实现了面阵结构光+摆动线扫+固定线扫3种成像模式，解决焊接全流程3D成像难题。

适用于高节拍需求的场景，如大型工件焊缝的多视角粗定位，一般工件定位上料等，这些场景的成像难度不高，但需要快速获取场景的三维点云信息，提高自动焊接效率。

面阵模式

RVC-M2600面阵模式采用高速面阵结构光投影，1秒内即可输出完整的3D稠密点云与对应2D图像。同时我们提供了采集完成回调接口，可在结构光投影采集完成后，无需等待点云计算，立刻移动机器人去下一个点位拍摄或下枪，提高了焊接系统的视觉响应速度。

摆动线扫

在要求较高的焊接场景中，焊缝附近表面通常为高反光材质，或经过打磨处理，普通拍摄容易过曝；结构复杂的工件还可能出现结构光在不同表面多次反射的现象，影响成像质量；焊接场景中的弧光、日光等强烈环境光线也会降低结构光的信噪比。传统3D相机面对这些问题时，获取的三维点云常出现大量缺失和噪点，影响智能焊接系统的稳定性。

RVC-M2600摆动线扫模式具备超强的抗环境光能力（>60万 Lux），可穿透焊接弧光、正午日光，稳定成像，非常适合高反射工件定位、焊接、切割、打磨和户外等环境光强烈的场景。同时，对于高反、多次反射表面的物体，均具有优异的成像效果，可轻松应对各类材质、外形的工件，稳定成像。

固定线扫模式

为了简化定位工件的空间特征，自动校正焊接路径，自动焊接系统经常使用线激光相机进行单线寻位和焊缝跟踪。为了同时解决定位和跟踪问题，传统焊接系统需要使用多种结构光相机，开发和维护复杂，成本耗费也明显上升。

RVC-M2600固定线扫模式，可调整激光线投射位置，并高速输出激光线上的单线点云。采集帧率高达200fps以上，同时具备极强抗环境光、抗高反射能力；可作为单线激光相机使用，适合焊接寻位、跟踪等应用场景。同时也可与机械臂或导轨移动相结合，完成线扫移动拼接成像，生成大范围场景的三维点云。

RVC-M2600批量应用于智能焊接等场景

RVC-M2600自推出半年以来，凭借其卓越的成像质量、便捷的部署方式以及线面结合的多功能优势，赢得了广大客户的高度赞誉，并已在多个领域成功落地应用。

智能焊接

在船舶制造、车辆制造、钢结构加工等领域中，免示教智能焊接系统的应用越来越多。而如何对各种金属工件稳定快速3D成像，从而引导机器人准确焊接，一直是智能焊接系统的关键问题。国内某知名焊接企业引入RVC-M2600后，各类工件的成像稳定性显著提升。RVC-M2600的多功能成像模式精准解决了在复杂焊接工况下，各类型工件的精确快速3D成像问题。引导机器人焊接精度更高，焊缝成型更美观，生产效率大幅提升，为企业带来了显著的经济效益。

更多应用场景

RVC-M2600不仅在智能焊接领域表现出色，还在智能充电、加油、户外检测、高精度抓取等多个场景实现成熟部署，显著提高了工作效率和质量。更多应用场景，敬请期待！

贴近工艺需求，打造高质量3D传感器，加速行业智能化变革

智能焊接行业正处在快速变革期，未来技术升级与挑战接踵而至。如本科技秉持创新精神，始终以客户需求为导向，致力于更好地攻克实际难题。此次研发的RVC-M2600相机，在传统焊接传感器的基础上，推进了一大步，通过先进的技术手段，为行业客户切实创造了价值。

“贴近工艺需求，打造高质量的3D传感器，加速行业智能化变革”是我们不懈的追求。过去一年，我们在面向智能制造领域还推出了RVC-I2120，RVC-G51000/RVC-G52000等型号产品，接下来我们一方面会持续深耕智能制造垂直场景，同时也会有面向智能轨交、智慧康美、智能建造等领域推出行业领先的3D传感产品。