成立于1974年的基恩士，在工业自动化领域深耕50年，服务全球30万家客户。面对3D视觉检测的技术瓶颈，基恩士推出LJS8000系列全自动扫描3D视觉系统，采用全新飞扫激光技术，融合线激光超高精度与结构光操作便利性。"我们期待重新诠释工业自动化新标准"——这不仅是技术突破，更是对未来智能制造的前瞻布局。

受访嘉宾：基恩士（中国）有限公司 赵旭剑 ELEVEN

Q1：能否简要介绍一下贵公司的历史背景以及在机器视觉领域的核心竞争优势？

赵旭剑：基恩士是工业自动化领域的全球供应商，公司总部位于日本大阪，成立于1974年。于2001年进入中国市场。目前业务覆盖全球110个地区，在46个国家设有240个办事处，服务超30万家客户。

我们精密测量部门新推出的全自动扫描3D视觉系统LJS8000系列，采用了全新技术飞扫激光。常规线激光单次拍摄仅能获取目标物的单个截面信息，需要配合扫描机构才能完成完整的3D成像过程。而且在配备机械手时，通常需要机械手一边移动一边扫描。我们的LJS8000系列，只需机械手移动到指定位置就可以进行3D扫描，并且做到1:1的3D成像。减少了机械手的移动路径和许多位置无法拍摄扫描的情况。

相比结构光，我们的LJS8000系列采用激光光源，亮度高，不易受外界环境光影响。通常结构光的像素为130万-500万，我们的LJS8000可达到相当于2000万像素，精度方面，结构光的高度方向精度不高，因为它采用LED光源，受色散影响。而LJS8000系列采用三角激光原理，同等量程下精度高5-20倍。

LJS8000系列提供多种规格的标准感测头，最大测量范围可达640mm×640mm×430mm，能够适应不同规模的生产需求。

Q2：贵公司在VisionChina2025（北京）机器视觉大会上重点展示了哪些最新产品或前沿技术？

赵旭剑： 在现有的3D相机技术中，线激光凭借其超高精度和优异的材质兼容性获得广泛认可，能够实现微米级别的高精度测量。

为了充分发挥线激光的超高测量能力，本次展会展示了我们的新品——LJS8000系列飞扫线激光。

该系列产品融合了线激光的超高测量精度与平面相机的操作便利性，通过内置无刷电机驱动感测头内部光学组件进行整体扫描，实现了技术上的显著提升。系统仅需接收触发信号即可自动完成3D扫描成像过程，大幅简化了操作流程。

以高精度飞扫激光与智能机械手的创新性结合，我们期待重新诠释工业自动化新标准——结合激光测量的微米级精度和结构光技术的高效便捷，我们为机械手打造了新一代三维视觉解决方案"智慧之眼"，赋能更精准高效的自动化操作。尺寸测量、智能装配、焊接定位、打磨引导、外观检测等六大核心场景。

Q3：在追求更高精度的路上，您认为哪些"精度过剩"的场景实际上是伪需求？

赵旭剑： 伪需求特征是将偶然需求误判为普适痛点。当精度提升脱离核心场景（如圆珠笔尖无需导弹级加工）、突破成本阈值（如OLED屏溢价覆盖专业需求）或超越物理极限（普通机床精度必然衰减）时，即退化为伪需求。真实需求应始终遵循"够用即为合适"原则。

比如某零件客户要求公差±0.05mm，但企业自行提升至±0.03mm，导致加工设备成本提升2.5倍（如普通机床升级为电动精密机床），而产品功能未获实质提升。还有装配线上工业机器人强行追求±0.1mm定位精度，远高于塑料件接合公差需求，显著增加校准成本和能耗。

Q4：除了传统工业检测，您最看好机器视觉在哪个新兴领域的应用？

赵旭剑： 在新能源领域，机器视觉致力于突破人眼生理极限问题，常规人工抽检难以捕捉微米级缺陷检测。

而机器视觉系统可实现0.1mm级缺陷识别，大大降低电池安全风险，同时部分工业检测采用的是接触式测量，容易损伤电芯。而3D视觉检测方案采用非接触扫描，具有微米级的精度，最高分辨率能达到2.5um。

另外，我们的全自动扫描3D视觉系统搭配了3D图像处理开发支持软件LJ-Developer，还可以做到3D图像合成并一键生成代码，方便后续做二次开发。

Q5：随着具身智能的热潮，对视觉系统的需求有哪些新特点？这是否会催生全新的产品线？

赵旭剑： 实现技术显著优化，LJS8000系列带来3D视觉引导全新可能。在工业自动化飞速发展的今天，产品标准化与人工成本攀升的双重挑战，正加速机械手应用的普及。然而，2D视觉技术受限于平面检测的固有缺陷，难以满足复杂工况下的高精度需求。3D视觉+机械手的融合，为应对行业瓶颈提供了重要技术路径。

LJS8000系列创新融合激光测量与结构光技术，实现微米级三维重建，轻松应对深度检测等难以覆盖的场景。从精密装配到3D测量，强大的算法与开放式接口，无缝衔接主流机械手系统，大幅降低集成复杂度。通过实时三维定位与动态路径规划，将机械手的作业精度与速度提升至更高维度，实现"所见即所操作"。

Q6：本次参展VisionChina2025（北京）您的感受如何？

赵旭剑： 本次展会展台的人流非常大，来参观的客户专业性和目的性非常高，也有很多客户也会携带具体样品现场测试，深度匹配技术方案，我们非常欢迎。期待能有更多客户来了解并尝试工业机器人匹配我们的全自动扫描3D视觉系统。