什么是“工业生产”？什么是“生产线”？
    常常听到同行抱怨客户这讨厌那招不烦。这我完全同意，客户总是这样的：花一分钱希望得到一块钱的东西。但听久了，我却又有了新的发现：并非所有的抱怨都合理，甚至有时候错在我们。这不由得让我想起了美国某公司的公司宗旨1，客户永远是正确的。2，客户有时也会错误。3，当2发生时，请参照1。当然，我个人也认为这样的解释过于极端，这里不过是开个玩笑罢了。但为什么说有时候错在我们，这就是我们并不完全理解我们的客户，也就不能够站在客户角度上考虑问题。

    大家都知道，视觉行业要发财，还是要* 工业生产型的客户。因此，我们的视觉系统，大多被使用在客户的生产线上。至于我们视觉行业与工作生产的关系，绝对没有绝大多数同行所理解的那样简单。这就要从工业生产基本运作模式说起。生产型企业，与我们视觉行业常见的代理、集成类的生意不同。开一家厂首先需要极大的前期资金投入，以汽车组装生产线来说，一条上千万美元的线都只能算是“毛毛雨”。那么如此巨大的投资，以及生产线运作的成本（如，操作员工资）该如何收回？同时还要给老板赚钱？这就引入了一个关键性的指标——产品出产率。每样产品的出厂成本都是可以通过计算得出精确的结果。举一个例子，一罐可乐的出厂价为20分人民币（数字并不准确举例而已）。通过计算，扣除生产一罐可乐可变成本12分，那么，一罐可乐的出厂利润为8分。那么，一条生产线，每分钟的产品出产率为600罐，也就说一分钟这条生产给厂家赚取4800分（48块）的毛利。那么一天24小时不停地生产，利润就是69120块，从中扣除固定成本就是老板的利润。所以，产品的出产率就是标致一条生产线营利的重要参数。

    现在假设某可口可乐厂用了视觉系统，但系统运行状况不理想。造成了如下两个问题：1，视觉系统运行速度过慢，每分钟只能检测500罐；2，误判率过高达3%。我们可以计算一下，这两个结果给客户带来的后果是什么。视觉系统使生产线速度从600/分钟，降500/分钟，这样一天下来可乐厂就将损失69120 – 57600 = 11520 块。再加上3%的产品被当作次品剔除了，那每天就共损失13248块钱，那么一年下来呢？再乘上个365。再假若现在你是客户，让你摊上这样的视觉系统，你又会如何？

    回来本节的主题上来：什么才叫专业的技术？在我看来如果连这几个最基本的概念都不清楚的话，纵然有高深的算法基础、高强的开发能力、超凡的硬件知识也是无用。关于目前国内视觉公司的技术实力的问题，本人一次又一次地与国内的同行们发生争执。争执的焦点在于：国内同行们认为我过于轻视了同行现有的技术水平；而我又坚持地认为国内同行其实是自视过高。有不同观点肯定是好事也很正常，这样大家才可以共同进步。个人看来就国内视觉市场目前同行们的水平而言，关键还是在于观念的认知。我坚持认为（或许有朋友觉得我过于矫情），国内同行要具有能够与国外公司一较长短的专业的视觉技术能力，就先需要具备能够与国际接轨的技术意识。即，先要了解产品、产品化、工程、工程化、生产、生产线这几个基本概念。

    本节文章重在讨论国内同行技术人员观念之偏差，离真正的与技术相关的算法应用、项目管理等方面的讨论相去尚远。但观念之差是方向之差，是一切技术及经验的最初起点。其实所谓“专业”与“不专业”之区别，实在是相对而言。其实世事何尝不都如此呢？正如视觉中的灰度值一般，真实纯黑或是纯白的时候极少，绝大多数是处于两个极端的某个点。区别不过是，这个点比那个点白一点，那个点又比这个点黑一点。同理，我与国内同行的争执也在于此：我认为与本人看惯了的国外的公司相比，国内同行们的水平确实太过有限。曾与一位大佬级的好朋友吵得拍桌子瞪眼，起因就是我指其公司技术不够专业，这令她很难接受。这里，我把我问她的问题也同样问所有朋友：“自己去统计一下，在你经手的所有项目中，有多少项目完成得漂漂亮亮，没有留一屁股烂帐让客户指着鼻子骂？这个比率只有你自己最清楚。”这个问题的答案，就是我们在专业与非专业两点间，另设的一个相对客观的阀值：客户满意度。