泰科作为全球最大的电子电气元器件制造商，产品产量大，每台设备每天生产10000多件，产品生产速度快，最快每分1200个。并且对质量要求很高，要达到+/-10u。而采用在线式设备检测，人工无法时时跟踪检测，只能抽检，这将导致产生很多不必要的废料。并且模具设备损坏机率高。在这种情况下，泰科采用了康耐视的视觉系统。

    完备而强大的视觉集成系统

    在系统的集成上，由于冲压件检测项目产品更换快，须在2个小时内完成新产品的调试，为确保正常生产，上海锡明光电科技有限公司选择了简单而开发快的康耐视In-sight系列。锡明公司结合冲压件行业的特性，开发了一个冲压件检测平台，以便于泰科后续处理统计数据，该检测平台具有自动保存错误产品图片、自动保存错误产品数据、界面显示所有检测产品尺寸及趋势图等功能。此项目另一特点是使用了zeiss的远心镜头解决了冲压件的大景深问题。

    系统集成后，可测试产品所有的重要尺寸，判断是否缺pin。系统检测的重复性为2u，和3次元的测试比较在10u之内，已经远高于客户的检测需求。

    良好的客户收益

    广东泰科电子冲压部影象高级工程师曹武秀表示，“使用机器视觉已8年的时间，该系统主要是用于控制产品品质。在传统的品质控检中，主要是通过抽检来控制产品品质，对一些间断性的品质异常很难控制。用机器视觉就可实现100%的在线检测，大大提高了品质的控制范围，可以减少或杜绝客户对产品的投诉。控制品质的同时也节约了成本，因为机器视觉可实现100%的在线检测，第一时间发现产品问题以减少报废。同时还可以通过机器视觉的检测数据反应生产工具的磨损状况，适当提前更换配件来保证产品的稳定性。”

    广东tyco电子工程部资深影象工程师崔洛萍表示，“03年开始接触康耐视，从不了解到熟练使用编程使用，深刻体会到系统强大的功能和简单易学的操作，尤其在连接器行业中，检测的产品越来越小，越来越精密，此系统强大的功能及涵盖性使我们的工作量大大减少，但产品的品质却大幅度得到了提高，我们信赖康耐视。”

检测冲压产品的pin间距，共面度等重要尺寸

 In-Sight 5100正在进行高速检测任务

    关于康耐视

    康耐视公司设计、研发、生产及销售机器视觉传感器和视觉系统，让机器也具备了‘智能视觉’。康耐视的模块化视觉系统部门（总部位于马萨诸塞州的Natick）专门生产基于机器的图像处理系统，被广泛的应用于自动化的生产和单个部件的质量保障管理。作为全球机器视觉行业的领先厂商，自从1981年公司成立以来，康耐视机器视觉系统的销售量至今已超过了450,000套，累计收入逾25亿美元。除位于美国马萨诸塞州Natick郡的总部之外，康耐视也在北美、日本、欧洲、亚洲及拉丁美洲设有地区办事处。更多详情，敬请登陆公司网站：http://www.cognex-china.com. 

    关于上海锡明视觉科技有限公司

    上海锡明科技由数个拥有高新技术的资深海外华人共同出资创办，作为一家专业从事图形图像研究、开发和销售的工控公司，在机器视觉、图像检测领域里，公司的核心技术人员已经有了近十年的实际项目操作经验，可以提供从项目设计、软硬件开发、制作调试到整机集成的一条龙服务,公司专注于:电脑、手机、接插件、印刷、自动灌装、包装 、半导体 、机器人、汽配、烟草等行业的非接触式产品物理特性检测项目.更多详情，敬请登陆公司网站：http://www.ximing-vision.com .

（中国图像网报道）