2D/3D机器视觉可用于锂电匣体质量检测，电芯材料切割毛刺检测等领域，对于把控前端工艺质量具有重要意义。

在电芯制造过程中，需要对电芯的焊接质量与表面缺陷进行检测，3D机器视觉是进行此类检测的有利工具。 

方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺：

① 爆点、断焊、凸起、凹焊、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷类型均可能发生在顶盖焊缝中。

②二次注液完成后用焊接进行密封，防止电池使用过程中因碰撞造成电解液泄露。密封钉焊接质量的检测也至关重要。

③多个电芯组成模组后，通过焊接将各个电芯进行汇流焊接，过程中往往会发生焊圆不完整、漏焊、焊偏等类型的缺陷。

3D机器视觉可以检测Busbar焊接质量，并对对电池模组进行全尺寸测量与模组侧板安装孔位检测。

在电池模组到电池包的工艺段，3D机器视觉可进行电池包平面度与尺寸检测，还可用于新能源汽车总装车间电池板表面异物检测。