一、工业级硬件 × 教学化设计：打造“看得见、摸得着”的真实产线

· 数控车床 + 三轴加工中心：定位精度达±0.005mm，支持航空叶轮、汽车齿轮等复杂零件加工。

· 学生动手案例：加工带校徽浮雕的纪念笔筒，表面粗糙度达到Ra0.8μm镜面效果，圆柱度误差控制在0.005mm以内。

· 不只是做出来，更要做得精——这是未来工程师的基本素养。

· 集成MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集与监控）和运维管理系统，复刻真实工厂大脑。

· 学生通过模拟订单排程、物料调度、OEE监控，亲手优化生产流程。某小组通过算法调整，使虚拟产线产能提升18%，生产周期缩短30%。

· 真正理解什么叫“数据驱动决策”。

· 三层32库位立体仓，搭配六自由度机械臂实现全自动出入库。

· 复合机器人搭载2D、3D视觉，完成跨区域物料转运，定位误差＜±1mm。

· 学生实训项目：“ABC分类法优化库存”，成功降低资金占用22%，形成标准化教学案例。

二、全流程自动化协同：像工程师一样思考与协作

· 装配机器人：快换夹爪系统支持多种工具切换，学生编程完成笔筒筒身与底座对接，节拍由人工120秒/件压缩至45秒/件，同轴度误差≤0.1mm。

· 激光打标机器人：配合视觉定位系统，实现精准码放与自动打标，定位误差≤±0.5mm。

作为维视智造核心技术落地场景，该实训室集成其12类质量控制点，覆盖全工序外观与标识检测：

· 外观缺陷检测：采用MV-HP系列高分辨率工业相机（2448×2048），识别0.2mm以上划痕、色差，准确率高达98.7%。

· LOGO清晰度检测：基于VisionBank AI软件OCR模块，学生调试参数判断图案完整性，误检率＜1%。

· 所有模型支持动态迭代，设备能力实时报告自动生成——这才是真正的工业级标准。

“我们不是教学生怎么用软件，而是让他们理解为什么这样调。”
——一位参与实训的教师如是说。

三、三维进阶培养体系：从操作工到创新者的跃迁路径

· 数控编程实训：完成G代码编写，实现笔筒全尺寸加工，考核通过率89%。

· 机器人示教操作：掌握ABB机器人路径规划，连续10次装配无失误方可达标。

· “笔筒全流程项目”：学生分组完成设计、编程、加工、检测、仓储全过程。

· 某小组通过切削参数优化，将废品率从8%降至2%，工艺方案被纳入教学案例库。

· 参数优化挑战赛：运用正交试验法探索激光打标最佳功率（10–20W）与速度组合，最优方案效率提升40%。

· 成果反哺教学：优秀方案写入《实训指导书》，形成可持续更新的知识资产。

四、双师协同 + 智能导览：打开产教融合的“双向通道”

· 维视工程师定期开展“视觉算法基础”工作坊，指导学生进行样本标注，累计沉淀教学用例超100个。

· 校内教师结合机床技术手册讲授“切削三要素”，理论与实践无缝衔接。

· 动态演示笔筒从毛坯到成品的全流程，解答访客提问，2025年已接待省内外院校及企业考察团50余批次。

信任背书：千案验证，权威认可

· 维视智造联合研发：集成12项专利技术的工业级视觉检测系统，检测效率超人工6倍

· 陕西省教育厅重点实训基地：2025年成为区域标杆，实训案例入选《智能制造人才培养指南》

· 就业保障有力：毕业生平均起薪高于行业22%，获多家省内外名企定向招聘，整体就业率达92%

使用场景全景图：每一节课都是真实项目的预演

1、基础教学课

数控车床实操：加工带校徽浮雕的笔筒，挑战镜面粗糙度Ra0.8μm

2、项目实训周

小组协作开发“智能水杯生产线”，从CAD建模到机器人装配全流程实战

3、技能竞赛日

参数优化挑战赛：学生自主设计实验，提升激光打标效率40%，成果转化为教学资源

限时合作权益：助力院校快速落地

为推动更多高校迈入智能制造教学新时代，现推出校企联合建站专项支持计划：

1、建站礼包
签约即赠价值5万元的维视视觉检测教学软件 + 50G工业真实案例数据库

2、师资赋能
免费提供3名教师赴ABB或维视总部参加工业机器人或机器视觉运维认证培训

3、设备保障
3年内核心部件免费更换，确保实训平台始终处于行业前沿水平