依赖于高端技术及产品创新，LMI助力解决3C产品检测的一系列难题。同时，LMI也在不断强化自身产品的迭代速度，让客户始终能够通过采用LMI公司的技术方案解决产线上面临的各种难题和挑战。采用3D机器视觉设备，替代人工或传统方式，助力生产智能化和量测检测智能化。

为了满足客户对产品品质的严苛要求，结合Gocator 3D线共焦传感器的应用，让我们来看看它是如何在线测量和检测电子产品缝隙、段差以及瑕疵中发挥作用的。这也是线共焦在3C行业的典型案例之一。

检测需求

此项目中客户需要检测出电子通讯产品的缝隙和断差以及瑕疵，包括玻璃边缘缺角及是否有异物，这对精密工件检测的精度有非常高的要求，目标是实现对精密复杂工件生产过程的质量管控。

解决方案：Gocator 3D线共焦传感器

我们需要高精密检测手机缝隙和段差，同时要检测玻璃边缘和缺陷，此项目中推荐使用Gocator 3D线共焦传感器。将Gocator 3D线共焦传感器与高精密五轴数控系统组合在一起，对精密复杂工件进行多角度扫描。Gocator 5500线共焦传感器为多层结构同时生成多个轮廓，以最高达16kHz的极高扫描速率和亚微米级精度扫描几乎任何材质和目标物表面，不受光强和被测体表面材质影响，非常适用于玻璃曲面检测、玻璃间隙检测及断差检测。

Gocator解决方案优势

· 超高速、亚微米级的在线检测

· 不同视野可选，可根据项目需求选择合适的传感器型号

· 支持多层扫描，同时生成3D形貌、3D多层扫描和2D强度数据

· 不受光强和被测体表面材质影响

· 智能一体式设计，内置软件，是软硬件结合的一站式解决方案

线共焦传感器不受玻璃高反光材质影响，对工件多角度扫描并测量玻璃和手机屏幕之间的边缘，获取3D点云图，内置的工件匹配功能会校正角度变化，以确保测量的可重复性。结合五轴数控系统保证极少检测盲点，实时对生产数据进行分析和异常数据统计，实现100%在线检测玻璃及金属件的间隙和断差。自动化的检测进程降低了人力成本并显著提高成品质量，提高产品安全性和减少不良品，同时增加产量，避免物料浪费。