背景知识

作为机器的眼睛和大脑，机器视觉对智能化的发展起着举足轻重的作用。伴随着现代工业自动化的发展，机器视觉检测被广泛应用到各种各样的检查、测量和零件识别。这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。它可以提高合格产品的生产能力，在生产过程的早期就报废劣质产品，从而减少了浪费节约成本。3D相机通过对产品的线扫进行图像抓取、图像分析，输出结果，实现工业生产的智能化、现代化、自动化。随着科技的发展和检测需求的提高，3D视觉的应用将会越来越广泛。

1、翌视科技3D相机在锂电行业的应用

1）电芯顶盖焊缝检测

客户：新能源锂电行业全球龙头企业；工件：某国际知名新能源汽车电池电芯；下游行业：新能源电池行业；产品型号：LVM-2510；技术要求：检测电芯顶盖焊接质量（漏焊、虚焊、凸点、炸点、爆点、刀纹等）；客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

2）包膜前电芯外观检测

客户：新能源锂电行业全球龙头企业；工件：某国际知名新能源汽车电池电芯；下游行业：新能源电池行业；产品型号：LVM-2530；技术要求：检测电芯外观凹陷、划痕等缺陷；客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

3）包膜后电芯表面缺陷检测

客户：新能源锂电行业全球龙头企业；工件：某国际知名新能源汽车包膜电芯；下游行业：新能源电池行业；产品型号：LVM-2530；技术要求：采用两台LVM2530拼接方式进行检测，分析异物，划痕，褶皱，凹坑，气泡等缺陷；客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

4）Busbar焊后质量检测

客户：新能源锂电行业全球龙头企业；工件：Busbar电芯模组；下游行业：新能源电池行业；产品型号：LVM-2520；技术要求：3D相机搭配2D相机，检测Busbar焊后质量；客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

5）新能源模组全尺寸检测

客户：新能源锂电行业全球龙头企业；工件：某国际知名新能源汽车电池模组；下游行业：新能源电池行业；产品型号：LVM-2040、LVM-2545；技术要求：采用模组拼接方式，检测长宽高、平面度、段差等；客户价值：实现行业创新应用，降低生产风险，降低客户生产损失。

2、翌视科技3D相机在3C行业的应用

1）手机SIM卡卡槽深度检测

客户：某国际知名手机零部件品牌供应商；工件：手机零部件；下游行业：消费电子行业；产品型号：LVM-2010；技术要求：检测手机外侧表面弧形最高点到SIM槽内平面的深度，精度要求：重复性0.01mm，检测效率：3s；解决方案：Z向重复精度0.2um，X向分辨率7-9um，视野15-18mm，景深10mm；客户价值：能够满足客户要求，高效率稳定检出SIM卡卡槽深度。

2）手机螺丝孔高度检测

客户：某国际知名手机零部件品牌供应商；工件：手机零部件；下游行业：消费电子行业；产品型号：LVM-2530；技术要求：手机螺丝孔高度检测，精度要求0.01mm；解决方案：X向分辨率33-54um，Z向分辨率2um，视野62-102mm，景深84mm；客户价值：高效率稳定检出手机螺丝孔高度。

3）智能手环背面胶水高度检测

客户：某知名电子科技公司；工件：智能手环穿戴设备；下游行业：电子行业；产品型号：LVM-2510；技术要求：检测手环背面胶水；测量胶水高度；客户价值：实现3D胶路测量，提升产品质量。

4）键盘平面度，高度测量，有无检测

客户：某知名电子科技公司；工件：键盘；下游行业：消费电子行业；产品型号：LVM-2540；技术要求：产品整体的平面度，高度测量，有无检测；客户价值：由人工检测变为全自动设备检测，提高产品质量控制水平，增加终端客户满意度。

3、翌视科技3D相机在汽车行业的应用

1）汽车零部件检测

客户： 上海某自动化设备公司；工件：轴齿轮零部件；下游行业：汽车零部件；产品型号：LVM-2040；技术要求：样件瑕疵检测，检测范围100mmx100mm，Z向精度要求0.05-0.1mm；客户价值：省去人工检测，实现全自动检测  。

2）汽车零部件检测

客户：某汽车零部件上市公司；下游行业：汽车零部件；产品型号：LVM-2540；技术要求：以柱子底部塑胶作为基准面，检测每个Pin顶端平面到基准面的深度信息；客户价值：省去人工检测，替代坐标抽检，实现全自动检测，提高产品质量。

3）汽车轮胎检测（字符识别）

客户：某汽车轮胎制造公司；下游行业：汽车行业；产品型号：LVM-2040；技术要求：通过扫描轮胎，快速生成高度图，识别轮胎侧壁上的字符；客户价值：省去人工检测，实现全自动检测，提高稳定性提升检测结果一致性，减少材料浪费/返工。