在全球低碳环保推动下，光伏行业发展迅速，巨大的市场需求助推了产业智能制造升级，每一道工序的溯源管理也变得尤为重要。OPT（奥普特）通过深入了解行业需求，将智能读码器产品渗透到硅片、切片、电池及组件等多个工艺环节，实现信息全流程追溯。以光伏组件生产工艺为例，OPT智能读码器可有效应对覆膜、热压、层压等工序条码的读取难题。

挑战1：条码模糊、受背景纹路干扰

在层压工艺前，为保护光伏组件，会在其表面覆盖不同厚度的EV膜。覆膜后的条码易受雾化效果干扰，而且光伏板上的纹路与一维码上的数字“1”相似，容易导致解错码；在经过层压后，光伏会产生一些碎屑而导致条码失真，常规的算法难以精准读取条码信息。

解决方案：内嵌AI芯片

OPT智能读码器内嵌AI芯片，通过事先学习大量条码样本数据，能自动区分条码部件、字符和异常，算法抗干扰能力强，大幅度提升复杂场景的读取率；而且还支持过滤解错码的功能。即使条码模糊、受背景纹路干扰，智能读码器仍可准确读取，能兼容覆盖不同厚度、不同款式EV膜的条码，读取率可达100%。

挑战2：读码易受玻璃反光影响

在层压工位，条码粘贴在光伏的玻璃面，易受反光背景干扰；或者有些条码直接镭雕在光伏组件表面，反光干扰较严重，读码难度系数增加。

解决方案：配备偏振滤光片

针对受反光干扰的条码，OPT智能读码器配备了偏振滤光片，能有效消除反光噪点影响，采集的条码图像清晰、亮度均匀，提升读码准确率。

光伏板正反面条码读取

挑战3：条码变形

光伏板经过热压工序后，其表面的条码受高温影响，容易发生变形，进而导致读取率偏低。

解决方案：内置畸变矫正算法

OPT智能读码器内置畸变矫正算法，自动修正处理，即使条码变形，仍可准确读取条码信息。

读取变形条码示意图

挑战4：条码位置不固定

由于光伏组件尺寸较大，条码位置较随机，容易出现漏读的情况。这对读码器的视野范围和成像质量提出了极大的挑战。

解决方案：大视野、高像素

OPT智能读码器可选配超广焦距的镜头，视野范围更大；而且搭配的高像素高灵敏图像传感器，成像清晰，可有效抑制噪音干扰。即使大视野、较短曝光时间内，仍可获得明亮清晰的图像，能避免漏读、误读的情况发生。

光伏组件条码读取示意图

挑战5：高速动态读码

随着光伏组件生产工艺不断升级，产线速度大幅提升，当前主流设备最高速度可达1m/s，相应地对读码的效率也提出了更高的要求。

高速读取光伏组件条码

解决方案：多核异构计算和三级流水式软件结构

为更好应对高速动态读码场景，OPT智能读码器采用多核异构计算和三级流水式软件结构，通过ISP、NPU和CPU的并行处理实现高速化，从采集到解码整个过程无需等待，解码更高效。

此外，OPT智能读码器还可配备全局快门Sensor，采集帧率可达60fps，最快可采集3m/s的动态条码，高度契合光伏组件高速生产的需求。不止光伏组件工艺的读码应用，还有硅片极小码、玻璃镭雕码等，OPT智能读码器均可精准高效读取。