动力电池组是非常核心的部件，电池托盘起着承接电池、抵挡外部环境冲击、保障汽车安全的重要作用，因此对其进行高精度3D检测至关重要，采用3D视觉解决方案进行检测也成为新能源汽车制造商取得成功的关键之一。

检测痛点：传统人工测量，测量难度大，效率低下；新能源汽车电池托盘尺寸较大，全面检测的有效性需提升；电池托盘上孔位多，存在反光区域或者低对比区域，测量精度易受影响。

检测需求：尺寸较大且有一定深度；表面工艺，有高亮或其他深黑色异物；最小表面缺陷检测需求；视觉扫描检测CT要求。

Gocator®被应用于EV电池制造的各个阶段， 以确保满足组件质量和组装公差， 并实现最大的检测效率和保证产品安全性。针对新能源汽车电池托盘的检测痛点以及检测需求，Gocator® 3D视觉对电池托盘进行高精度全方位3D检测，为新能源汽车的质量安全增加强有力的保障。

宽视野型号可供选择

智能一体化的高速度、高精度的3D视觉

高精度测量，实现完美缺陷检测

为保证新能源汽车电池托盘的安全及性能，检测数据的准确性至关重要。Gocator®结合超高精度和宽视野实现对电池托盘尺寸孔位等关键尺寸数据输出，并进行有效的表面缺陷检测，执行高精度任务，极大程度地降低人工成本及人为误差，大幅提高生产效率。

多传感器组网

LMI提供不同种多传感器组网方式，多达24个传感器组网，并实现同步3D成像。设置易于操作，并可进行 360º 扫描和以最少的传感器实现最大视野扫描，同时实现最高分辨率扫描检测。