背景

工厂寻找提高内部运输流程效率的可能性。这是为了应对劳动力市场存在的挑战。

方案

根据机器人当前的位置和任务负载来动态分配任务。任务队列的管理由 MiR Fleet 软件监督。MiR 机器人每小时运输约 18 个托盘。车队管理系统 MiR Fleet 让相关人员可以监控机器人的使用情况，可以在增加产量或测试新解决方案期间维持安全库存。各台机器人均配有特殊的传感器，可以在同一时间安全地穿行行驶路线。在十字路口等特殊的危险区域，机器人还会发出灯光和声音信号，并减慢速度。没有操作员，工作人员唯一的任务就是将装有工件的容器或托盘运送到指定位置。在执行任务的间隙，机器人会自动给自己的电池充电。

成效

提高安全性、减少损坏和缩短时间；自主跨楼层，大幅提升物料运输效率；积极赋能更广阔的自动化转型场景。

用户评价

MICHAŁ KANAREK，Valeo 斯卡维纳雨刮器系统制造工厂仓库经理：“部署移动机器人为我们带来了诸多好处，包括提高安全性、减少损坏和缩短时间。”

Michal Odyniec，Valeo 斯卡维纳雨刮器系统制造工厂负责人，斯卡维纳雨刮器工厂的内部物流自动化，显著提高了我们的流程效率。我们估计投资回报期约为 12 个月。

产品介绍

MiR 机器人设计为能够与人类进行协作，并在工业环境中和人类同事并驾齐驱。为了确保在日常运行中实现安全可靠的行驶，MiR 机器人通过一套多传感器安全系统为其先进的路线规划算法提供实时数据，进而令机器人能够随时掌握行驶方向，并动态判定是否应调整前进路线或立即安全停车以避免碰撞。

（文章来源于MiR机器人，如有侵权，请联系删文）