研华科技（以下简称“研华”）是全球知名的工业物联网厂商之一，其业务分布全球28个国家，在全球拥有约8,900名员工。2023年是研华成立的40周年，也是其在江苏昆山扎根的23个年头。作为工业物联网的实践者与赋能者，近些年来研华科技大力投入数字化工厂的建设，不仅利用自身AIoT技术，也积极引入外部的创新技术，3D打印技术便是其中之一。

研华工厂生产过程中需要大量使用非标定制件——PCB定位治具。过去，这些治具主要采用委托外加工，并使用电木材质，通过CNC加工的方式完成。然而，随着时间的推移，在使用CNC外协过程中的问题逐渐增多了起来。

加工成本增长的趋势下所面临的挑战

首先，加工成本不断推高——随着上海经济辐射圈的逐步扩大，昆山当地的房价和物价水平不断升高的同时，老的CNC操作人员不断流失，而愿意从事CNC加工的年轻人在减少，导致近两年CNC加工的费用逐年增长。

其次，委外生产的生产周期往往较长，通常需要1-2周时间。当面对需要快速响应的客户需求，往往无法及时响应并影响交付计划。

第三，灵活性受限，传统的委外形式，一旦图纸发出就很难更改，无法灵活应对产品设计的迭代，遇到紧急且设计变更频繁的需求，往往只能重新制作。

改变思维利用3D打印技术

面对这些挑战与困难，研华昆山工厂MPM栗经理一直在寻找新的技术与方案进行改善。一次与总部同事的技术交流时，谈到了这个问题，总部同事当时就给他推荐了3D打印技术。

在横向对比了多家3D打印设备之后，研华购入了Raise3D Pro2 Plus的设备，对于当时的这个决定，栗经理还是比较满意的：“当时别人给我推荐的是另外一款国外的设备，我们前前后后做了多项调研，最后选择了Raise3D Pro2 Plus。”对于为何选择，栗经理进一步补充解释道：

“首先是精度，我们做了多轮的样件测试，也在内部做了比较，测试下来令我们啧啧称奇的是Pro2 Plus的高精度。”

“确保精度的同时，打印尺寸比较大。虽然大部分我们的夹具都比较小，大概都是20cm以下的小件，但是偶尔也会打一些大的零件，305×305×605 mm尺寸足够大，能够满足这些制件需求的同时，你又不用为这个额外多花大几万，那就非常具有性价比了。”

“另外，还有很多细节的地方，如同我说的一样，这台设备有很多的设计逻辑和思考，都是基于制造业企业端来思考的，像我们看到的外在的丝杆、喷嘴、拖链，内在的很多像RaiseCloud这样的‘团队管多台’逻辑的云管理平台、像ideaMaker这种脱机、封闭且安全的切片软件，甚至是这个设备的重量——你真的很难想象这样的小小一台桌面机居然有100斤！”

3D打印定位治具轻松实现制件的降本增效

“我们的设备安装在工厂工程师的工作室，操作简单，工程师会用UG，SW软件，所以很快就可以上手操作。原来我们用CNC外发需要两周时间，但在使用Raise3D Pro2 Plus后，我们的生产速度提高了很多，大一点的件20个小时就可以制造出来，表面也不用任何处理，就已经很够用了。”

“从材料方面来讲，目前主要使用PLA耗材，相比以前使用的电木材质，价格更低，由于通常我们填充一般30%或50%，只在需要强度的地方用ideaMaker调整成实心结构，在不影响结构强度的前提下实现轻量化处理，材料的利用率就会更高，大大的降低了成本。这样整体下来，治具成本相当于原来的10%左右。”

（文章来源于数字化企业）