搭载了维视智造镜片自动脱模视觉检测系统的自动化脱模设备 ，1台设备可替代5名生产工人，降低企业用人成本的同时，更升级了自动化设备的生产精度和通用性，节能减耗，提质增效。

随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，眼镜的市场需求量也在逐年增加。青控镜、成人渐进镜、数码型眼镜......消费者在不同场景的细分需求催生出市场上种类繁多的镜片产品，面对行业热潮，提质增效降本也成为了镜片生产企业提升竞争力的必经之路。

人工脱模效率低 产品易损耗

在镜片生产过程中，脱模是一道重要的收尾工序，整个过程需要保证镜片的完整性和清洁度，同时还需要提高脱模效率。传统的脱模工作一般需要5名工人完成，历经撕胶带——镜片铸模分离——镜片铸模分类回收几大主要步骤。脱模工序人工操作耗时长、效率低；不规范操作下，还会造成铸模及镜片的损坏和污染。

机器代人仍有难点待解决

采用自动化生产设备进行脱模操作，可有效减少产品损耗，降低人员成本。然而，由于镜片及铸模材质的特殊性，自动脱模设备依然面临两大难题：

脱模操作精度要求高，自动化难度大

镜片和铸模材质的透明特性使得它们在视觉上几乎无差别；同时在之前的撕胶带工序中，粘胶很可能会残留在镜片和铸模上，形成难以察觉的微小杂质,增加了识别产品缝隙的难度,一旦定位不精准，自动化机构的操作将直接导致产品损耗，不仅仅影响生产效率，更增加了生产成本。

镜片产品种类多，自动化切换成本高

在光学镜片行业，产品种类繁多，这导致在镜片脱模过程中，需要自动化设备针对不同产品进行机构动作调整，随之的调参、编程等工作则会带来大量的时间和人力成本，影响生产节拍。

AI+视觉，维视方案破解脱模自动化难题 

面对上述问题，维视智造基于多年深厚机器视觉技术积累和对生产工艺的深刻理解，针对性打造出“镜片自动脱模视觉检测系统”，为镜片自动化脱模设备带来新的能力提升—— 

站位工艺对视觉成像的高标准，整套系统针对性打造了高精度成像方案，解决了镜片材质特性导致的缝隙难识别、产品多样化带来的成像问题，保证飞拍清晰成像；同时满足生产节拍，在维视自主研发的智能视觉软件开发平台VisionBank AI能力之上，针对工艺需求研发了专用的AI算法模块，解决了镜片粘胶问题导致缝隙难识别、镜片品类多样导致的产品切换成本高问题，定位更智能，快速精准引导刀头操作。

搭载维视的视觉系统，镜片脱模设备将实现机器人自动上料、机器自动撕胶带、视觉引导机器自动脱模、自动回收镜片与铸模的更完善机构流程。可为企业节约人工成本，提高加工效率，同时大大降低了产品的损坏。维视智造镜片自动脱模视觉检测系统目前已成功在产线落地应用，真正帮助企业实现生产智能化。 

作为“AI工业视觉解决方案提供商”，面对光学产业不断提升的先进制造工艺、无人化和全工序品质管控要求，维视智造以镜片检测领域为突破点，不断深挖各类视觉应用场景，深刻理解工艺及客户需求，保证快速响应，致力于以高可靠性、高稳定性、高性价比的方案产品为企业生产提质增效降本。未来，维视智造将与更多自动化设备厂商携手，为工业领域带来更多的进步与创新。