冲压是整车制造的第一道工艺，冲压件质量优劣直接影响了汽车的安全性能和外观，因而，尺寸精密测量变得至关重要。

过去，冲压件测量主要借助于接触式三坐标测量仪，可以达到微米级测量精度。但随着企业新车型、冲压件种类不断新增，三坐标测量仪效率低、调试周期长、数据样本量少等问题也逐渐暴露，满足不了部分产线高频抽检以及过程监控的需求。

易思维合作某重卡品牌，在冲压车间落地蓝光扫描测量应用

为了打造智能化车间，满足消费者多样化、定制化的产品需求，某重型卡车主机厂与易思维达成合作，在冲压车间落地蓝光扫描测量应用，仅一个测量工位就可以满足超20款车型、近50种零件的混合精密测量需求。

蓝光扫描测量工位

该企业拥有世界一流的6600T超高精度冲压生产线，实现了全工序100%自动化生产。伴随着市场需求不断变化，多类型冲压件混产已经成为常态，企业对冲压件质量监控的精度、效率、易用性也提出了综合性要求。

易思维蓝光三维扫描测量系统是一种非接触、高精度、高效率的测量产品，具备孔位、孔距、轮廓、棱线、修边线、圆柱、球体等复杂几何特征精确测量和识别功能。针对孔类、修边线等边界特征，可以采用点云与图像结合的方法，消除点云拟合误差。因此，在测量范围及精度上，可以满足该企业对于冲压件尺寸监控及质量分析的要求。

在落地方案上，为了提高设备的开动率，同时满足物流通道、叉车作业半径、上料位置和方向、检测的可达性，双方在工位布局上进行了针对性设计。

在该企业蓝光扫描测量工位，搭载传感器的机器人被安装在工位中间的导轨上，可覆盖工位内四个工作区域。当A零件进入到其中某个区域的转台工位，机器人运行至相应位置进行扫描测量。完成测量后，机器人会滑动至下一个工作区域进行B零件的测量，依次重复进行从而实现测量仪连续不间断的工作。

蓝光扫描测量工位仿真图片

在测量过程中，测量软件可以实时显示零件尺寸偏差和形貌偏差的三维视图，更直观地展示尺寸偏差的方向和位置，并支持任意位置点选，创建偏差标签生成分析报告，便于企业对零件进行质量评价，优化冲压工艺。

同时，易思维蓝光扫描系统支持离线编程能力。当车间新增零件时，只需基于软件中的虚拟化测量系统及干涉碰撞模块，就可以快速规划出无碰撞的机器人运动轨迹，从而加快调试效率，满足该企业大批量新增零件的测量需求。

中国汽车制造行业，正在加速进入“质”与“量”并驾齐驱的智能制造阶段，冲压件精密尺寸测量是整车质量监控的第一步也是核心环节。蓝光扫描测量技术的应用，不仅可以助力冲压件质量监控体系的建立，优化冲压工艺，还可以基于蓝光扫描获取的高精度点云图像，真实地反馈冲压件的具体情况，为汽车自动装配等后序工艺提供数据支撑。