3D图纸可视化方案

实现连接器PIN针3D检测：汽车连接器中Pin针的设计对检测精度要求极高，传统方法难以全面覆盖关键参数。Pin针的直径、长度、间距等尺寸偏差可能导致接触不良，从而影响连接器的性能。

3D结构光相机能够对Pin针进行高精度的三维测量，迅速检测微小的尺寸偏差，确保Pin针位置的准确性。此方法不仅显著提升了检测精度和效率，还有效稳定了产品质量，降低了不良率，进而增强了生产的可靠性和经济效益。

检测方案

珩图科技结合客户需求，开发了一种全新的检测方法：一键导入产品设计的3D图纸，并自动生成PIN针位置度和高度的标准参考值；根据客户工艺需求，灵活设定检测公差，并在3D图像中可视化公差范围；使用珩图科技高精度结构光3D相机VRH9-080B，对产线连接器拍照，获取3D图像；使用珩图科技Tridivision软件对PIN针3D图像进行检测，获取PIN针顶端三维数据；将PIN针检测获取的位置度和高度值，与标准参考值进行比对，判断OK或者NG；如果发生位置度NG，在3D图像中可视化NG区域，清晰观察与公差范围的偏差。

一键导入产品设计的3D图纸

可视化NG区域，清晰观察与公差范围的偏差

推荐相机参数

相机型号: 高精度迅猛龙VRH系列 VRH9-080B；分辨率：907万3D点云；扫描范围（Z向）：260~280 mm；近视场（工作距离）：78x39 mm(260)；中视场（工作距离）：82x41.5 mm(270)；远视场（工作距离）：85x43 mm(280)；XY轴分辨率：20 μm；Z轴重复精度：2.2 µm；最快扫描速率：11.6 fps； 最佳扫描体积：82x41.5x20 mm。

产品图

成像效果

案例展示

案例一

案例二