案例分享

您是否也在焊接检测遇到一些难题？微小缺陷难发现？ 担心细小瑕疵逃过检测，影响最终产品质量？检测效率瓶颈难破？ 传统方法无法实现100%在线全检，拖慢生产节拍？传统方法局限多？ 依赖人工或第三方破坏性测试，成本高、效率低、数据追溯难？缺陷多样性挑战判断？ 不同缺陷形态各异，如何实现精准、一致的识别与分类？

Gocator 3D+AI

LMI与加拿大的一家机器视觉解决方案服务商共同合作，为客户打造了一套焊接检测智能化解决方案，精确检测小至0.5毫米的缺陷，100%识别每一条焊缝，并能稳定持续地检测不同缺陷类型。

面对这一挑战，使用LMI Gocator 3D智能传感器，融合AI工具与机器人无缝集成，实现高速精准焊缝扫描，帮助客户优化质量控制流程，实现产线智造升级。

高精度3D数据采集

选用Gocator 2530线激光传感器，能够快速、稳定地扫描焊缝表面，输出高质量的3D点云图，为后续分析提供了精确到微米级的数据库。

AI赋能，精准定位焊缝

基于Gocator提供的高清3D数据，运用AI监督模型，在复杂空间中即时、准确地识别并定位焊缝及其关键坐标。

精细测量与复杂缺陷识别

基于定位结果，系统进行焊脚长度、深度、面积等关键尺寸分析。更进一步，第二个经过数千张图像训练的AI监督模型能够精准识别多达16种不同的焊缝缺陷，如气孔、烧穿、漏焊、飞溅、咬边、熔塌等。Gocator提供的高度编码信息，为AI工具赋予了“人眼级”判断力。

高速在线检测

Gocator强大的数据采集和处理能力支持系统实现100毫米/秒的扫描速度，可在30秒内扫描10条焊缝，并已通过300毫米/秒的稳定运行测试，未来更具备冲击1000毫米/秒的潜力，充分满足现代化生产线对效率的极致要求。

易于使用和高度可扩展性

LMI提供的解决方案将3D和AI无缝集成到一个软件包中，易于实施和使用，并且可持续扩展。可以应用于协作机器人、工业机器人、线性执行器以及任何能够引入运动并进行扫描的系统。

Gocator 助力实现卓越价值

LMI拥有领先的3D硬件、软件和智能测量工具，并在3D视觉与AI融合应用领域积累深厚、持续创新。凭借这份全面的技术实力，LMI助力客户成功攻克最具挑战性的项目，创造卓越价值。

高精度检测：Gocator系列传感器最高可实现亚微米级测量精度，确保对微小缺陷的精准捕捉。

高效全面检测：实现100%在线全检，大幅提升生产效率，降低质量风险。

强大适应性：结合先进AI工具，Gocator采集的3D数据能够轻松应对焊缝位置和缺陷形态的变异。

数据驱动的质量洞察：Gocator输出的丰富数据实现了实时3D/2D扫图、缺陷即时汇总、历史数据追溯及帕累托图分析，为工艺优化提供了坚实依据。

简单集成与部署：Gocator传感器设计紧凑，易于集成，出场预校准，开箱即用，界面友好。可无缝对接客户现有设备，为客户提供从机器人编程到PLC集成的“交钥匙”解决方案。

解锁3D+AI 检测无限可能 

Gocator 3D+AI的强大组合，不仅在焊接检测领域大放异彩，更被广泛应用于如表面缺陷检测（气泡、裂纹、划痕）、精密零部件尺寸测量、机器人引导等多种工业场景。

LMI 期待与您共同探索3D+AI技术在不同领域的广泛应用，解锁3D+AI检测无限可能，领先一步，实现产线智造升级！