在智能手机高度同质化的今天，行业竞争正从“产品硬件堆料”转向“用户体验优化”的极致打磨。手机中框作为承载屏幕、主板、电池的核心结构件，确保各部件保持适当间隔与稳定连接，其尺寸精度直接影响整机装配性与用户体验——控制公差就是控制成本与口碑。

一、检测难点

结构复杂性带来的成像盲区：手机中框并非单一平面结构，弧面、凹槽等曲面形态由于材料的高反光特性，在光源照射时极易导致图像局部过曝，掩盖划痕、压痕等缺陷，造成缺检漏检。

精度与速度难以平衡：手机中框的尺寸公差极小，相应对相机分辨率要求极高，且生产线属于高速流水线场景，数据处理压力大。

一款适配场景的工业相机需在多维度实现突破，迈德威视自主研发的MV-XGC6500GC/GM，其优势体现在：

高精度检测：6500万有效像素（9344x7000 分辨率）能清晰捕捉手机中框细微的尺寸特征（如边角弧度、孔径精度等），满足高精度检测需求；高效稳定传输：有效带宽1200MByte，是千兆网的10倍，确保高速产线流畅运行，大大缩短了图像传输时间及延时；低成本，易部署：100米远距离传输+超六类网线即可稳定通讯，无需复杂布线，适配工厂环境，是“高带宽+低成本”的最优解；兼容性强：支持GigEVision、GenICam标准以及和千兆网相机相同的SDK，能减少检测系统开发中的适配成本。其兼具高清晰度、低噪声、性能出色等特点，为工业检测提供了高效、可靠的解决方案。

二、应用案例

通过多光源协同照明系统对手机中框进行高精度成像检测：采用圆顶光消除表面反光，线同轴光增强边缘对比度，配合单条倾斜光凸显细微缺陷，确保获取完整清晰的中框图像。采集图像后，再通过图像处理算法进行分析，精确定位孔位坐标并识别关键尺寸参数。

圆顶光（MV-XGC6500GM拍摄）

线同轴光（MV-XGC6500GM拍摄）

单条倾斜光（MV-XGC6500GM拍摄）

三、相机参数

四、应用行业

PCB检测

铁路

锂电

屏幕检测