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机器视觉自动找平随动控制系统
一、系统概述 在电气化铁路的运行过程中，需要不断检测供电电缆的宽度一致性，以确保在列车高速运行中不断电。另外，在隧道探伤、矿井检测等也需要高速监测仪器，以便快速、准确地检测目标。本系统即是此类需求的最佳选择方案。 二、示意图 小车平台系统跟踪基准线，自动调平平台高度与基准线保持一致。 三、系统原理 整套系统建立在PC104Plus总线平台上，分为图像采集、目标识别、控制输出三大模块实现。图像采集设备为微视图像PC104Plus总线图像采集卡Moka-M10（增加了MPEG-I压缩录像功能，支系统产品2007-04-25 | 中国机器视觉网 |2521 -
烟盒包装高速自动检测系统
还可采用微视图像CMOS摄像头MVC300SAM-GE200，MVC300SAM-GE200最大幅度640*480，采用千兆以太网传输，具有10bit采样精度，采集速率高达200fps（640*480）。采用电子快门，支持连续，异步复位两种工作方式。系统产品2007-04-24 | 中国机器视觉网 |4009 -
图像识别技术在网版印刷机上的应用
近些年来，我国的网版印刷机的发展速度较快，网版印刷机制造厂家已达200多家，年工业总产值为3亿多元左右，拥有平网平台式、圆网平台式和滚筒（轮转）式三大门类40多个品种，但仍然存在着企业规模小、水平参差不齐、产品技术含量低、产品质量不够精细等诸多问题。根据我国印刷机械制造业的发展政策要求，应该在现有资源的条件下，本着紧跟世界科技发展潮流，抓紧解决重点核心技术课题，促进印刷机械科技的发展。为此，研究制造高水平、高精度的网版印刷机是未来发展的方向。随着现代工业技术的迅速发展，当今诸多科学领域的研究对象正在不断由其他2007-04-23 | 中国机器视觉网 |3528 -
康耐视视觉系统简化了激光焊接技术
位于Schramberg的Trumpf激光公司开发和生产配有固体激光器的机器和系统，它们被部署在汽车和医疗等行业的应用环境中。此外，公司的产品还应用于一项特殊的工业环境中，即对由不同金属制成的小零件进行精密焊接。 Trumpf决定把视觉技术整合到激光焊接机的光学扫描仪中，该产品同时也称为PFO (可编程焦点的光学仪器)。公司的目标是为客户提高产品的灵活性和精确性，同时加快产品的生产过程。 视觉技术—— 具有战略意义的解决方案 在公司当前的生产环境中整合视觉系统堪称一项解决方案2007-04-20 | 中国机器视觉网 |1910 -
卷尺长度自动检测系统
我国是钢卷尺生产大国，年产10亿米的钢卷尺，而钢卷尺的质量检测手段与设备还相当落后，检测车间、计量室、乃至技术监督局，还仅仅停留在长检台上将被检钢卷尺与标准卷尺进行比较肉眼检验尺子质量，不仅劳动强度大，费工费时，而且检测精度低，可靠性差，还无法自动记录测量结果，进行质量分析统计，不能满足客户的要求。 北京微视新纪元科技有限公司研究开发的钢卷尺长度光电自动检测系统突破了传统的长检台加显微镜检测模式，将计算机视觉测量技术与高速图像切换技术巧妙结合，自动检测与质量分析相结合，既可满足用户质量保证，又能指导企业实系统产品2007-04-16 | 中国机器视觉网 |2364 -
棉结及杂质在线检测系统
在棉花生长、采摘、收购、运输、加工中，有很多因素都影响着最终棉纺产品的质量，尤其在压花、粗纺成棉纱条以后，以棉纱条中夹杂的杂质及棉结的影响最为严重，其中棉结还是成纱质量考核的重要指标，棉纱的等级技术要求中不仅规定了1 g纱内棉结、杂质总粒数，还规定了棉结粒数。棉结含量的多少不仅影响纱线与织物的外观质量，而且影响成纱结构与条干均匀度以及细纱断头率的多少。 在我国的棉纺织企业中，目前多数厂家采用传统的手感目测法检测纺织各工序半成品及成品的棉结杂质含量，漏检率高，精度低。北京微视新纪元科技有限公司成功研制了基系统产品2007-04-16 | 中国机器视觉网 |2197 -
微视图像玻璃瓶缺陷在线高速自动检测系统
国内某大型玻璃机械集团希望开发一套对制瓶设备生产出的玻璃瓶进行瓶身缺陷检测的系统。玻璃瓶在制造完毕后瓶身常见的缺陷有气泡、结石、夹砂、异物、划伤、破损等，采用人工肉眼检测，有效率低且精度不高、或漏检的问题。 北京微视新纪元科技有限公司开发的“玻璃瓶缺陷在线高速自动检测系统”将机器视觉技术应用于玻璃瓶缺陷检测领域，动态地完成了瓶身缺陷的高速自动检测功能，现已经在此玻璃机械集团下属制瓶设备生产公司及国内其它玻璃瓶生产制造企业得到成功应用。系统产品2007-04-16 | 中国机器视觉网 |4098 -
机器视觉系统在物流系统中的应用技术
一、任务 当荷载悬挂在起重机上时，不可避免会有一定量的摆动运动，例如，在码头装货时，一阵强风吹袭集装箱。另一方面，这也适用于确切需要高精度的场合，因为否则会造成装货延误，或者甚至会造成损坏。为了确保在这些极端条件下，荷载定位不会持续太长时间而且不会太困难，需要采用新型智能解决方案。在港市鹿特丹，日前，开始启动一个最佳定位系统。在五个新集装箱机架上，摆动调节器负责对集装箱进行高精度定位。 二、解决方案 该系统由西门子开发，它由一带有集成红外聚光灯以及三件式反射器的SIMATIC解决方案2007-03-28 | 中国机器视觉网 |2027