非专业人员常常混淆“测量”、“检验”和“检测”的概念，有时，错误地将其当作同义词使用，泛指对物体的“控制”。那这几个词到底有什么区别呢？现在就来阐明一下这些概念：“测量”是指对尺寸和物理特征的检查，例如尺寸、形状、重量或厚度；“检验”是指对外观特征或缺陷情况的检查，例如夹杂物、裂纹或其他异常；“检测”是指在检测过程中检查符合性，确定是否符合技术规格要求，包括使用破坏性方式检测。而本文讨论的重点就是——测量。

玻璃生产的不同阶段都需要测量，主要关注也不仅限于冷态测量。测量一般在生产线附近或质量控制室中进行，测量手段包括用检具或手动量规，或者使用灵活的半自动或全自动系统。

使用检具和手动量规测量存在以下缺点：

■ 无法提供有关不合格程度的量化信息；

■ 测量结果依赖于操作员的技能；

■ 需要在生产中为每件被测产品准备一套检具；

■ 采购、管理和定期鉴定大量量规的相关成本较高；

■ 手动测量的劳动强度较大；

■ 无数据采集、无统计数据、无法发现过程趋势、无有关过程干扰因素的综合信息；

选什么方案

换句话说，即使检测发现了问题，如果无法掌握如何处理问题的全面信息。其后果往往也是过程不可控。玻璃容器制造商除了要面对以上的全部问题以及一些其他的问题，也迟早需要决定从手动测量转向自动测量。而选择自动测量，自然要在市场上遴选最佳的解决方案。

但真正“完美无瑕”的解决方案是不存在的。最理想的解决方案也就是最适合玻璃工厂自身特点和玻璃产品范围的解决方案。那么，选择时又应该考虑哪些因素呢？

首先，自动测量系统的投资将持续大约10年。所以，错误决策的后果十分严重，诚恳建议用户多花一些时间考虑必须满足的要求。定义自动化程度的要求（全自动或半自动）。应考虑灵活的全自动测量机，功能包括可提供多个零件传送系统、支持24/7生产模式，以此显著降低对操作人员的要求，缩短投资回报期（ROI），调研替代性解决方案并仔细评估，确保所选测量机可真正满足要求。不应过于关注产品样本上标示的规格，而应参观供应商工厂并测试测量机的工作情况。

充分灵活的测量能力可测量生产中的全部玻璃容器，无需改变测量任务，这是必备功能，简单和直观的编程功能为操作员掌握测量机操作提供方便，降低对操作员经验的要求，测量机应是可升级的，以满足未来的调整要求，检查测量机与所用的制造执行软件（MES）的兼容性和集成度，避免仅调研一家供应商，检查供应商的客户、可信度，尤其是在计量领域的经验和售后服务能力。

马波斯自动测量系统

马波斯可提供不同自动化程度的解决方案，满足客户和生产环境的不同要求。马波斯VisiQuick测量解决方案自动化程度高，可提供大量可选的控制功能，是一款灵活的全自动柔性测量机，可自动搬运被测件（如上图）。测量中无需操作员进行任何操作，也无需更换测量任务，可以测量不同尺寸、形状和颜色的玻璃容器。 

VisiQuick可测量采用光学技术（摄像机）测量外尺寸、重量、凹底、马波斯专有的接触式测量技术可测量瓶口的内径和轮廓、光谱共焦技术可测量壁厚以及马波斯获专利的光学技术可测量标签区轮廓（凸凹）。

VisiQuick可提供以上全部测量功能，或提供其中一项或多项功能，并容许未来的升级改造。一个或多个传送带可将玻璃容器送入VisiQuick测量机中。多传送带解决方案可测量不同批号的玻璃容器，测量过程中无需操作员监督，是高易用性和高效率的全自动测量系统。当然，我们也可以将生产线的样品直接送入VisiQuick测量机中进行测量。

VisiQuick的另一款解决方案是VisiQuick-mini，可进行半自动的灵活测量，并可手动上下料玻璃容器（如上图）。可测量采用光学技术（摄像机）测量所有的外尺寸以及重量，选配。

测量时，可将被测量的容器手动放置在旋转板上，该旋转板也可以沿垂直轴行进，位于基于摄像机（阴影投射技术）的光学测量系统的前面。可在板下集成可选的工业秤，以测量容器的重量。选择待测物品的配方并输入模具编号序列后，自动执行测量周期。

VisiQuick和VisiQuick-mini都可测量不同类型的玻璃瓶或玻璃罐，例如食品饮料瓶、药瓶、香水瓶或化妆品瓶。玻璃容器制造商只需一套系统就可以实现准确、自动的测量目标。同样条件下，如果使用手动量规进行测量，则需要4名到7名熟练操作员。该系统的另一个优点是可实时采集数据和发现生产中的不同问题。

同时，VisiQuick和VisiQuick-mini都兼容玻璃制造行业使用的常见MES系统，能够与生产监控系统（如：Vertech SIL）完全兼容。而安装在强大工业个人计算机中的VisiQuick™软件可为使用者提供一个简单直观的用户界面。