双远心镜头作为工业镜头的一个分支被越来越多的应用在机器视觉的各类项目中，并发挥着其独特的优势。这些优势往往能独到的解决很多复杂困难的项目问题，但因为它自身还未像一般的工业镜头那样普及，所以很多工程师在做解决方案的时候没有很好的利用双远心镜头，无法让项目方案得到一个高效、低成本的解决方案，本文结合一些实际的应用案例来和大家分析探讨一下，在何种情况下为何要使用双远心镜头。
　　避免多工位设置，简化工位之间的配合，节省硬件开支，节省多余的软件研发。
　　在视觉检测项目中，因为检测需求多或者检测的工件外形特殊等原因往往需要按照传统方式选择多个工位配合来完成检测任务。比如厚度大（高度落差尺寸大）或外形结构有曲面的工件等。

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多个孔位，工件本身有厚度 法兰盘、齿轮盘和主体本身有高度落差

内孔有齿槽、外径有台阶均有有高度落差 多个不同外径，有螺纹、齿纹等特征

   以上类型是部分有代表的工件，他们都具有不平整的外形特征，螺纹、法兰盘、多厚度孔位、内槽、外径台阶等。这些特征由于在视觉检测中不在同一检测平面上，一般镜头拍照时因为景深比较小，且金属表面反光比较强的原因往往无法使用一套光学系统同时检测完更多的特征。
　　这是如果采用双远心的方案，就能很好的一次性解决这些问题。
　　弹簧工件拍摄效果对比

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弹簧普通镜头拍摄(上图) 弹簧双远心镜头拍摄（上图）

齿轮普通镜头拍摄（上图） 齿轮双远心镜头拍摄（上图）

　　越来越多的工件检测项目通过双远心的技术实现了减少工位，优化软件，提升检测效率，节省成本的效果，希望通过我们的不断努力能为大家创造更多的价值。