王工是这家设备公司的技术负责人。去年底，他们交付了一套用于Type-C连接器终检的AOI设备，客户现场验收时却频频NG。

“我们反复调试，出厂前拍了几百张图都是OK的。”他一脸困惑，“可客户用他们的3D设备一扫，一堆引脚弯曲没被检出来。”

更糟的是——
这些微小翘起在回流焊后导致虚焊，整批主板报废，客户直接要求赔偿。

这不是个例。在精密制造领域，Pin针共面度偏差、单PIN翘起、Z轴方向弯曲等‘隐形缺陷’，正在成为设备商最大的隐性风险源。

而大多数企业依赖的2D视觉系统，本质上只能看“平面”，对“高度变化”无能为力。

从2D视角看，引脚似乎都在，但无法判断是否有弯曲或高度不一致。

用3D，表面缺陷信息丢失

面对客户的质疑和不断攀升的售后压力，这家公司找到了维视智造。

我们的工程师现场调研后发现：

• 客户产线节拍要求≤0.8秒/件

• 检测精度需达到±0.005mm

• 现有空间有限，无法容纳大型3D设备

于是，我们为其定制部署了维视3DL 2D+3D融合检测方案：

核心架构：一次扫描，双重判断

实施亮点：

• 利用2D定位引导3D扫描区域，减少无效采集，效率提升40%

• 支持标准接口对接客户MES系统，数据可追溯

• 模块化设计，仅用3天完成集成调试

上线一个月后，效果远超预期：

更重要的是——
由于设备稳定性大幅提升，客户主动推荐其参与新项目招标，当年新增订单达300万元以上。

“现在我们敢跟客户说：‘我的设备，经得起你们最严的3D复测。’”王工笑着说。

因为我们不做“通用方案搬运工”，而是做懂设备商的视觉伙伴。

• 基于10000+成功案例的知识库匹配
  输入应用场景（如“FPC金手指划伤”“电池极耳翻折”），系统自动推荐最优配置组合。

• 标准化+半定制开发模式
  既能快速交付，又能灵活适配非标需求，平均实施周期缩短50%。

• 全国服务网络支持
  西安、苏州、北京、深圳设分公司，成都设办事处，本地化响应≤24小时。

• 不止卖硬件，更输出“竞争力证明”
  提供《ROI测算工具》《验收话术包》《客户对比报告模板》，帮你把技术优势转化为销售利器。

当制造业迈向“零缺陷”时代，
谁掌握了“看得见别人看不见的问题”的能力，谁就掌握了定价权。

如果你也在做：

• 连接器、端子、排针排母检测

• FPC/BMS板类组件组装

• 新能源、汽车电子、医疗器件等高可靠性产品

那么，请认真思考一个问题：

你的视觉系统，真的能“看见Z轴”吗？

立即行动

私信我们，领取免费资料包：

• 《2D+3D融合检测技术白皮书》

• 《设备商视觉升级自测表（A4打印版）》

•   H5在线测评工具：3分钟评估你当前方案是否存在“维度缺失”风险

维视智造——让每一次检测，都经得起终端考验。

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