在全球化和高劳动力成本的时代，提高时装行业的竞争力是一个挑战。在仓库中，RFID系统支持高度自动化和短距离运输。作为世界上最成功的时装公司之一，Hugo Boss建立了一个高度现代化的悬挂式服装配送中心，为经销商提供货源。让我们看看他们是如何成功地应用RFID技术来改进他们流程的。

仅用一个混合功能模块就能分类衣服（二维码+RFID）

在这个配送中心，使用了45,000个这种创新的衣架适配器(L-VIS)。它们取代了以前以手推车为基础的物流方式，允许有相同目的地的许多不同服装的运输。

P.E.P. Fördertechnik生产制造的衣服挂钩

通过在缓冲区或存储区中增加一些额外的空间，并在不同的位置提供空手推车来保持产品流动，这个系统的一个主要优点是整个内部物流链的可用性。从接收，到悬挂存储，到分类器的单项识别，并从那里作为一个运输单位以航运。衣架上有一个RFID芯片，通过输送技术单元自动读取，二维码由员工使用便携式扫码枪手动读取。代码可以是DMC(数据矩阵代码)、QR码或任何其他光学代码标准。

HUGO BOSS 成衣分销中心 (德国Metzingen)

无视觉接触的方式进行信息交换

安装了高频RFID芯片。有了这个识别系统，通过近场通信实现数据交换既不需要直接对准也不需要接触。非接触式识别非常可靠，无磨损。该识别系统由坚固的数据载体、读写头和RFID处理器单元组成。处理器单元通过Profibus与控制系统通信，也可以通过ProfiNet或EtherNet/IP来完成。

BIS-M RFID处理单元

下表概述市面上常见的RFID解决方案:

对于客户来说，在其他系统中选择这个特定系统的决定是由于处理器和读/写头之间的分离。在广泛使用的设备中，安装30个读/写头的解码器是没有意义的。通过连接每个处理器上的两个读/写头，可以跟踪传输单元在整个传输线路上的运行情况，也可以跟踪各个货架之间的通道内的运行情况。该系统实施的另一个优势是外壳的选择。L-VIS适配器和30mm直径读/写头是一个理想的匹配。处理器的简单安装和随时可用的连接对系统集成商具有很高的价值。在分拣区域，RFID标签结合了二维码，分拣速度可达0.6m/s和0.7m/s。这大概不可能通过安装与之相当的视觉识别实现。经验表明，RFID项目需要大量的支持。