纸塑包装作为一种无菌包装技术，正广泛应用于液态乳制品、植物蛋白饮料、果汁饮料、酒类产品以及饮用水等领域。但另一方面，如何确保这种多层无菌材料的封盒包装过程质量，又成为了包装生产商们需要应对的挑战。

封盒质量检测痛点

纸塑包装的封盒过程大致要经过切削、折叠、压合、热封等环节。在整个工艺过程中，常常面临着不同的质量检测问题，譬如：

如何对不同来料的条码进行准确识别以防止产品混批？如何通过实时来料检测防止歪斜产品进入下道工序？如何识别不同重叠程度的来料情况？如何准确检测产品间距以防止堆叠情况？如何防止模切开窗异常产品流入下一个工序？如何能确检测出切削过程中出现的中断，穿孔等不良问题？如何准确检测出封边折叠异常的产品？如何对异常的产品进行跟踪剔除？等等。

这些问题需要一套高效、准确的自动化质量检测解决方案，全面应对应用中的痛点，从而在模切、切削、 卷边（封边焊接）等全流程中发挥巨大的质量保障作用。

解决痛点，确保封盒质量

堡盟hhs的Xtend³ 液体纸塑包装封盒质量检测解决方案，根据应用需求的复杂度和成本要求，针对液体纸塑包装提供不同的套件方案，可以实时监控封盒过程，保证封盒质量。  

堡盟hhs 推出的液体纸塑包装封盒质量检测方案，针对不同质量检测问题提供了不同的检测功能，包括：

条码检测：扫面来料条码，防止产品混批；歪斜检测：双电眼实时来料检测，防止歪斜产品；双张检测：无论来料是部分重叠还是完全重叠，都能准确识别；间距检测：检测产品与产品之间的间距，防止堆叠；模切检测：产品开窗检测，防止模切开窗异常产品流入下一个工序；切削检测：对切削位置进行检测，可准确检测出切削后出现的中断，孔洞等不良；封边检测：通过电眼或者视觉系统，对封边后的产品进行质量检测；跟踪剔除：对检测异常的产品进行跟踪剔除，防止异常产品流到终端用户。

堡盟hhs作为全球喷胶系统、质量检测系统和视觉检测系统技术专家，始终致力于帮助客户实现可靠、高效而准确的纸塑包装高质量加工，从而为绿色、可持续的包装应用持续提供一流的创新驱动力。