14 台 MiR 机器人目前均部署于皮塞克工厂。其中 7 台重载型 MiR 机器人（主要为 MiR600）在成品区运行，负责将空托盘运送至装配线，并拾取满托盘运送至物流区。在另外一个区域运行的 MiR250 机器人负责从仓库运输零部件并补充至装配线。工厂里的机器人可以全天候工作，能够满足三个班次的生产需求。

在该项目启动之前，车间的物流主要依靠人工操作、叉车和堆垛机设备，没有任何自动化流程。实际上，当时工人很容易遭受工伤或患病，于是公司决定将最繁重、最危险的流程实现自动化。该公司主要目标是引进能够提高安全水平和生产力水平的技术。

佛吉亚绿动智行欧洲公司供应链运营经理 Martin Horáček表示：“ 项目的一大难题是部署灵活的物流环境，从而满足我们工厂车间不断变化的需求。我们的车间非常忙碌，有码垛机、推车、叉车等各种物流设备和负责生产线的工作人员。Mobile Industrial Robots (MiR) 公司的自主移动机器人恰好满足了我们的工厂需求。”

MiR Fleet 软件用于管理各项任务，有助于优化生产线的物流流程。机器人与门、捆箱机之间的通讯完全自动进行，无需任何操作员协助。该公司明年的目标是将 MiR Fleet 整合进公司的 ERP 系统。MiR 移动机器人让客户拥有完全自主权，可以轻松设置新路线，并且无需借助磁带或其他外部向导，这一点与其他内部物流技术完全不同。机器人非常智能，可以识别出车间里的人员，周围有人时，它们会停下或绕道，而又能避开拥堵处，不会降低机器人的效率，因此 MiR 机器人和工作人员可以和谐共处。

部署 MiR 移动机器人的优势包括三个主要方面。首先，车间内可不再配备叉车，提高了安全性。其次，提高了所有操作领域的生产力。最后是 MiR 机器人的投资回报期：在佛吉亚的皮塞克工厂，投资回报期小于 2 年。

Martin Horáček 补充道：“ 移动机器人有助于我们增强车间的纪律性，使生产流程更加稳定可靠，尤其重要的是保证了三个班次的有序工作。我们最喜欢的是机器人的自主性，这意味着它们可以在车间自由移动，无需任何专用设备。"