前言

在工业生产过程中，铸造平联轴节的表面缺陷检测至关重要。通常情况下，密封面上存在的缺陷（如气孔）可能会导致泄漏，从而影响部件的正确功能。同时，表面上存在的缺陷还可能会阻碍配合面之间垫片的功能，严重甚至危及成品的使用寿命。

非接触视觉系统为何如此重要

目前，人工表面缺陷检测遇到的一大难题是工人在长期工作中可能会出现注意力不集中的情况，从而导致缺陷检测准确性和可靠性都无法达到理想效果。人类对重复性工作的注意力往往会在短时间内减少，而且随着轮班的进行，无法检测到关键缺陷的可能性也会增加。

但自动视觉系统的使用可以很大程度上解决人工注意力和主观判断可能存在的问题。马波斯专注于测量测试领域超70余年，可提供基于非接触技术的视觉缺陷检测系统，包括自动和手动交钥匙解决方案，以满足客户的特定应用需求。

马波斯非接触式视觉缺陷检测

马波斯光学系统主要有两类应用：使用线性和矩阵摄像机测量零件尺寸；检测零件表面缺陷；这两种应用程序都可以选择全自动、半自动或手动加载，以满足客户的生产要求。

定子发卡的尺寸测量应用

定子发卡由一根薄的铜棒组成，相对较薄。这就使得零件的测量需要十分谨慎。以往的测量方法有两种，一种是使用参考夹具，但这意味着待测零件的几何结构可能会受夹具本身的影响；另一种是使用接触探针，但是也可能导致测量零件的轻微变形。这两种方法都是在非真实零件的条件下测量零件。

若使用自动视觉系统进行定子发卡尺寸的非接触测量，则可以一定程度上避免以上方法的不足。其主要的特点如下：

灵活性：尽管同一发卡组中零件几何结构的巨大变化，非接触式视觉系统仍可展现灵活的特性；测量速度快，精度高：采集图像和相关处理时测量的执行速度快，可在短时间内对单个组件执行数十次测量。

在SOFC半电池检测中的应用

燃料电池将燃料气体的化学能直接转化为电能，因此被视为是清洁能源。此外，较高的工作温度也使得SOFC(固体氧化物燃料电池)成为热电联产系统的理想选择。阳极和阴极是SOFC的主要部件，其容易受到巨大的热应力和机械应力的影响。材料中存在任何微小缺陷都可能导致材料失效，损害整个燃料电池的正常工作。

无缺陷部件的检测要求检测系统可检测不同类型部件的缺陷特征（如孔隙度、划痕、凹陷以及颗粒等污）。在技术层面可通过高分辨率相机和掠光灯结合立体光度技术实现。

无损材料完整性检测应用

多年来，无损材料完整性检测一直是马波斯重点关注的一部分。完整性检测包括检查表面缺陷，如裂缝，气孔，铸件气孔。这项技术可以很容易地实现自动化，并允许检查所有旋转表面，如曲轴销和柱、凸轮轴凸轮、轴承、轮毂、制动盘，以及可能危及成品质量和安全的结构缺陷的其他零件。

为解决缺陷检测遇到的难题，马波斯提供了一种解决方案，可在不直接在生产线上改变零件的物理状态下检测出表面缺陷，如裂纹、气孔、气孔、夹杂物、剥离等。