在制造业中，产品质量是重中之重。工业视觉检测作为高效的质量控制手段，能够迅速并准确地检测产品的尺寸和各类缺陷，确保产品达到预期的质量标准。汽车导航作为汽车中不可或缺的一部分，其质量对于驾驶体验和安全性至关重要。

导航屏后盖视觉检测

检测对象：1、检测导航屏后盖平面度，螺柱高度，螺纹有无；2、产品最大尺寸250mmX350mm。

检测需求：工位一：3D扫描测量金属背板平面度，螺柱高度；工位二：检测激光刻痕位置度；工位三：检测螺柱内部螺纹有无。

检测方案与效果：

工位一：选用3D线激光扫描仪检测平面度和螺柱高度，10次重复性精度0.015mm。

工位二：使用2000万相机拼接，静态拍照，使用斑点＋轮廓定位检测镭雕刻痕位置度，检测位置精度0.15mm。

工位三：双相机移动拍摄，每次拍一个螺柱(A)和螺纹有无(B)。

汽车车载屏功能检测

检测对象与需求：

检测方案与效果：

· 工位1：机械手视觉定位抓取

工艺流程：1、机械手臂带相机及光源到产品上方拍照；2、到位后PLC触发相机拍照，视觉抓取产品外形轮廓，定位出产品的位置及角度（XYθ）；3、视觉将位置及角度信息给PLC，PLC再传给机械手抓取产品。

· 工位2：功能检测

工艺流程：1、车载屏放置到AOI检测相机下方；2、触发相机开始拍照，相机连续不间断采集图片，并通过图像对比算法与模板图片进行对比，出现闪频时，图片与模板不一致则判定NG；

该方案，经过与客户多方讨论与深入理解应用场景后，创科视觉为客户精心打造了一套高效且精确的车载屏视觉解决方案。针对客户多样化的复杂检测需求，该方案全面覆盖了所有关键质量参数，不仅完全符合客户的期望，而且能够为客户的生产过程提供坚实的保障，显著提升产品质量和生产效率，助力客户在激烈的市场竞争中脱颖而出。