什么是增材制造

在制造和维修组件的过程中，增材制造技术通常被应用于类似于3D打印的分层材料应用。

为了确保整个过程的准确性和产品的质量，成像系统被用于进行过程监控和质量把控。在选择视觉系统时，需要充分考虑有限的空间条件，并确保其能够满足高性能的要求，以确保制造的精确性和效率。

使用机器视觉系统，把控增材制造工艺质量

机器视觉系统在增材制造中的光学检测作用至关重要。制造金属或塑料组件时，每一层材料的叠加和涂抹都需极高的精准度。

光学检测技术依托高精度的光学传感器和图像处理技术，能实时追踪整个制造流程，精确检测材料的平整度、均匀性及潜在缺陷。

这种非接触式检测不仅提升了效率和准确性，还能迅速发现并纠正生产中的问题。在激光金属沉积等高精度工艺中，光学检测在保证精密组件质量性能方面发挥着重要的作用。

上图以利用激光金属沉积技术进行增材制造为例：

1、激光束；2、粉末供应；3、熔池；4、应用材料；5、工件。

在使用激光金属沉积法生产金属组件时，粉末通过喷嘴进入激光束，被激光束在熔池中精确熔化并进行准确的涂抹。机器视觉可以监控这其中执行的工序过程。

因此，使用机器视觉系统进行光学检测不仅能够严格把控产品质量，而且也有助于优化整体制造过程。

破解空间局限：创新灵活的模块化机器视觉解决方案

在面对空间局限性的挑战时，我们针对性地为熔池监测领域推出了一项灵活的相机解决方案。

熔池监测的独特需求为图像处理系统设置了双重关卡：既要在极为有限的空间内布局，又要确保数据监测的高速实时性。

为此，我们特别引入了搭载GigE接口的模块化dart M板级相机，这款相机紧凑的模块化设计和卓越的性能水平契合了熔池监测的严苛要求，为此类应用场景带来了便利与效率。

dart M的模块化设计

dart M相机可根据不同应用的安装条件进行调整 ，以模块化的方式来配置合适的相机：

dart M视觉系统的核心是一个27mm x 27mm的小型相机模块，搭载Sony（索尼）Pregius IMX287芯片，在VGA分辨率下的帧速率可达290 fps。此外它还可以根据不同需求搭载Sony IMX273（160万像素）或IMX392（230万像素）芯片。

相机模块通过一根15cm的扁平柔性线缆与接口板相连。该线缆可让相机模块和接口板实现物理分离，以节省在图像采集位置（即熔池）内的占用空间，还可以灵活地适配接口板。此外，Basler还提供长度为5cm和30cm的可弯曲线缆。

接口板配有GigE标准RJ45接头和PoE（以太网供电）技术，可在相机和主机PC之间轻松实现单线缆连接。GigE接口也相应地支持通过较长的线缆连接主机PC，使其与相机之间的空间距离最长可达100m。另可提供AUX供电的版本。

在熔池监控应用场景当中，还需要使用S-mount镜头，因此要用到合适的镜头接口。S-mount相机模块的尺寸为29mm x 29mm，重量仅为15g，依然能满足体积小、重量轻的要求。另可提供CS-mount和带红外截止滤光片的CS-mount。

将dart M机器视觉系统运用于增材制造的优势

将dart M机器视觉系统运用于增材制造领域，具备以下显著优势：

dart M相机灵活的模块设计，有效节省空间性，降低生产制作成本；

dart M机器视觉系统配备pylon软件以及GigE视觉系统API，硬件集成快速简单，显著减少技术集成难度，降低时间成本；

dart M相机支持高速GigE数据传输，确保提供实时的图像质量；

dart M机器视觉系统配备GigE接口适用于多相机设置与工厂自动化、物流、机器人、医疗技术和电子检测等多个应用领域。