随着包裹量的不断上升，传统NC件人工分拣效率低、易出错的弊端日益凸显，亟需自动化解决方案打破困境。

全品类交叉带分拣机的出现解决了球形、椭圆形、多角异形等NC件的自动化分拣难题，可以高效稳定分拣全品类包裹。设备在有效提升包裹分拣准确率及效率的同时，也为快递行业进一步降低了人力成本和操作风险。

技术原理

中科微至全品类交叉带分拣机由传输皮带、人工扫码上包平台、分拣小车、分拣格口、皮带光电复位装置等部件构成。设备以双挡板、往复双向旋转式皮带为依托，具有输送NC件与双向下料上包的功能。

 产品功能

条码自动读取：工业一体机负责采集图片，再上传给工控机进行条码识别、显示和计数。

包裹位置检测：上包台支架内位置检测仪可以识别小车是否有包裹、确定包裹位置；弯道支架内的位置检测仪则可以用来二次确认包裹位置，防止因过弯导致圆形包裹移动。

小车自带复位装置：包裹下车后，皮带会自行反转复位，当挡板到达指定位置触发接近开关时，皮带停止转动完成复位功能;下料口之后的轨道上还装有两个激光测距传感器，如有小车未成功复位，经过传感器时将进行二次复位，保障分拣流程顺畅运行。

产品优势

相比于传统人工分拣异形件，全品类交叉带分拣机在实际使用中具备以下突出优势：

增设挡板结构，摆脱了对包裹形状的严格要求，帮助包裹平稳运行，相较传统交叉带分拣机，中科微至全品类交叉带分拣机的小车两侧边增设挡板结构，且小车运行方向的挡板采用固定式挡边并配备防掉落防护罩，摆脱了常规交叉带式分拣机对包裹形状的严格要求，这使得NC件可以在高达1.5m/s线速的工况下平稳运行。

分拣小车可实现双向自动下料，有效提升分拣效率，小车两侧的双挡板结构使其具备双向下料功能。车载包裹到达指定格口后，小车皮带面转动并带动包裹自动下料，分拣效率得到极大提升。

轨道配置激光测距传感器，确保小车精准复位，提升分拣的准确性，交叉带下料口之后的轨道上配置2个激光测距传感器，当光电检测到小车下料后未成功复位，经过传感器时控制系统将启动二次复位程序，确保小车在下料操作后精准复位并顺利进行下一分拣任务，提高分拣的准确性。

主线采用自研驱动电机，有效降低能耗，中科微至全品类交叉带分拣机采用自主研发的主线驱动电机，小车皮带由电动辊筒驱动，定位精准且运行效率高，能有效降低能耗。

模块化设计，灵活部署，采用模块化设计，可以根据需求灵活并快速地部署于方案中，满足后期弹性扩展需求。

目前，全品类交叉带分拣机已经通过国内头部快递企业的厂验，并在多家头部快递企业场地交付使用，具有广阔的应用前景。

总结

全品类交叉带分拣机高效率、高准确性、高灵活性的产品特点，使其可以为快递行业提供经济可靠的智能物流解决方案。相信随着全品类交叉带分拣机的推广普及，各大快递、电商企业分拣中心的分拣难题可以迎刃而解，营运效能也将大大提高，加快实现智能化转型升级。